Патент на изобретение №2247963

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2247963 (13) C1
(51) МПК 7
G01N3/58
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.01.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 2003118161/28, 16.06.2003

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

16.06.2003

(45) Опубликовано: 10.03.2005

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1587419 A1, 23.08.1990. SU 1663508 A1, 15.07.1991. SU 1283613 A1, 15.01.1987. SU 1814049 A1, 07.05.1993. GB 1480353 A, 20.07.1977.

Адрес для переписки:

450000, г.Уфа, ул. Карла Маркса, 12, УГАТУ, отдел интеллектуальной собственности

(72) Автор(ы):

Постнов В.В. (RU),
Шарапов Е.А. (RU),
Паршина М.В. (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Уфимский государственный авиационный технический университет (RU)

(54) СПОСОБ ОЦЕНКИ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ

(57) Реферат:

Изобретение относится к испытательной технике. Сущность: осуществляют резание при различных значениях скорости резания и подачи, одновременно измеряя силу резания и температуру, и по соотношению этих параметров судят об обрабатываемости. Путем построения температурных и силовых зависимостей определяют коэффициенты влияния скорости резания и подачи на температуру и силу резания, а в качестве критерия выбирают величину q, характеризующую долю внутренней энергии, расходуемую на износ инструмента. Величину q определяют при помощи зависимости. Технический результат: повышение точности исследования. 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть применено при обработке металлов резанием.

Известен способ оценки обрабатываемости материала, заключающийся в том, что для оценки оптимального сочетания инструментального и обрабатываемого материалов осуществляют резание при заданных режимах, определяют объем срезаемого материала и работу резания, измеряют по крайней мере одну из составляющих сил резания в начале резания и после износа режущего инструмента, по соотношению этих данных судят об обрабатываемости материала (А.С. №1305575 А1, МКИ G 01 N 3/58, 1986).

Однако известный способ не позволяет получать точные результаты вследствие отсутствия учета влияния температурного фактора.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является способ оценки обрабатываемости материала, заключающийся в том, что для оценки оптимального сочетания инструментального и обрабатываемого материалов осуществляют резание при заданных режимах, измеряют силу резания при стружкообразовании, измеряют температуру резания, определяют мощность резания, по соотношению мощности и температуры судят о стойкости инструментального материала (A.C. №1385771 А1, МКИ G 01 N 3/58, 1986). В качестве критерия обрабатываемости принимают интенсивность износа инструмента.

Недостаток этого способа заключается в том, что он не позволяет получать достаточно точные результаты, так как не учитывает интенсивность влияния скорости V и подачи S на силовые и температурные зависимости.

Задача изобретения – повышение точности оценки обрабатываемости металлов резанием за счет учета влияния скорости резания и подачи на силовые и температурные зависимости.

Для этого предлагаемым способом осуществляют резание при различных значениях скорости резания и подачи, одновременно измеряя силу резания и температуру, путем построения температурных и силовых зависимостей определяют коэффициенты влияния скорости резания и подачи на температуру и силу резания, а в качестве критерия выбирают величину q, характеризующую долю внутренней энергии, расходуемую на износ инструмента. В работе проф. Силина А.С. “Метод подобия при резании металлов” показано, что термомеханические явления в области рациональных режимов резания описываются критериальным уравнением вида

где – критерий Пекле, характеризующий степень влияния скорости и толщины среза по сравнению с коэффициентом температуропроводимости обрабатываемого материала;

– энергетический критерий, характеризующий тепловую активность стружки по отношению ко всей выделяющейся в зоне резания теплоте;

с1 – постоянная;

n – показатель степени.

В том случае, когда температура резания определяется выражением

а сила резания

то условие равенства механической и тепловой энергий при изменении скорости резания или толщины срезаемого слоя определяется из выражений

или

В том случае, когда часть затраченной (механической) энергии расходуется не только на тепловыделение, но и на образование потока частиц износа инструмента и накопление в локальных объемах поверхностных слоев материала пары трения внутренней энергии, левая часть выражения (5) становится тем меньше единицы, чем большая доля внутренней энергии расходуется на изнашивание инструмента, структурно-фазовые превращения, деформационное упрочнение и остаточные напряжения в обрабатываемом материале.

Анализ экспериментальных данных по аппроксимации влияния и S на температуру и силу резания в виде уравнений (2) и (3), приведенный в табл. 1, показывает, что выражение (5) более правильно представить в виде

где q – величина близкая, но не всегда равная единице. Это может быть связано с неполным учетом влияния и S на термомеханические явления процесса резания в результате их описания критериальным уравнением (1), а также совокупными погрешностями получения и обработки экспериментальных данных. Следует отметить, что при подобном анализе предполагается, что энергия формообразования инструментального материала – величина постоянная, а доля внутренней (накопленной) энергии в контактных слоях незначительна.

Пример конкретного выполнения.

Пусть необходимо определить материал, обладающий наилучшей (наихудшей) обрабатываемостью, из группы материалов ВТ1-1, ОТ4, ВТ14, ВТ3-1, при обработке их инструментальным материалом ВК8. Осуществляют резание при различных значениях скорости резания и подачи, одновременно измеряя силу резания и температуру, путем построения температурных и силовых зависимостей определяют коэффициенты влияния скорости резания и подачи на температуру (, y) и силу (уp, zp) резания. Получены следующие результаты:

для ВТ1-1

для ОТ4

для ВТ14

для ВТ3-1

Вычисляем величину q, характеризующую долю внутренней энергии, расходуемую на износ инструмента:

для ВТ1-1

для ОТ-4

для ВТ14

для ВТ3-1

Согласно сделанным ранее выводам меньшая степень обрабатываемости (т.е. при обработке данного материала наблюдается наибольший износ инструмента) наблюдается у материала, величина q которого имеет наименьшее значение – ВТЗ-1; наилучшей же обрабатываемостью в данной группе материалов при обработке инструментальным материалом ВК8 обладает ВТ1-1 (q=1,17). При этом подтверждается высказанное выше предположение о том, что чем меньше значение q, тем большая доля затраченной энергии потребляется инструментом в связи с его износом.

Аналогичным образом способ используется и при выборе инструментального материала для конкретного обрабатываемого по наибольшей стойкости (см. табл.1).

Для подтверждения полученных результатов в табл.1 приведены данные, полученные в результате проведения стойкостных экспериментов для тех же пар материалов. Сравнительная обрабатываемость здесь характеризуется коэффициентом Кт, выраженным соотношением периодов стойкости или интенсивности износа при обработке данного материала и одного из материалов группы, принятого условно за эталонный. Ранее известные данные хорошо согласуются с результатами, полученными предлагаемым способом.

Таблица 1
Показатели степеней для силовых и температурных зависимостей.
Обрабатыв. материал Инстр. материал Показатели степени q Кт
yp zp x y
Зл Ср М 583-100 У12 0,62 -0,18 0,4 0,23 0,97
ВТ1-1 ВК8 0.78 -0,23 0,26 0,1 1,17 1,0
ОТ4 0,78 -0,22 0,26 0,13 1,13 0,9
ВТ14 0,80 -0,17 0,285 0,15 1,05 0,83
ВТ3-1 0,7 -0,12 0,3 0,18 0,94 0,75
Сп28 ВК6 0.7 -0.06 0.38 0.14 1.0 0.28
BK6+T;N 0.72 -0.22 0.36 0.12 1.18 1.0
ЭИ435 ВК4 0,46 -0,15 0,57 0,08 1,1 1,0
ЭИ617 0,58 -0,31 0,2 0,06 1,03 0,53
ЭИ827 0,6 -0,19 0.15 0,1 0,81 0,08
ВТЗ-1 0,68 -0,16 0,33 0,09 0,96 0,24
ЭИ787ВД ВК8 0,65 -0,15 0,58 0,35 1,03 0,03
ЭИ96Ш 0,75 -0,3 0,33 0,215 1,16 1,0
ВТЗ-1 0,7 -0,12 0,33 0,09 1,06 0,19
ЭИ698ВД 0,7 -0,23 0,225 0,15 1,01 0,01
ВТЗ-1 ВК8 0,7 -0,12 0,33 0,09 1,06 1,0
ВК10OМ 0,67 -0,15 0,20 0,064 0,96 0,13
ВК10ХОМ 0,67 -0,15 0,17 0,068 0,92 0,12
Т15К6 0,72 -0,1 0,26 0,052 1,033 0,54

Ранее известные данные хорошо согласуются с результатами, полученными предлагаемым способом; например, при выборе инструментального материала для обработки сплава ВТЗ-1 наибольшей стойкостью обладает материал ВК8, для которого q имеет наибольшее значение.

Итак, предлагаемый способ оценки обрабатываемости материалов позволяет повысить точность оценки обрабатываемости металлов резанием за счет учета влияния скорости резания и подачи на силовые и температурные зависимости.

Формула изобретения

Способ оценки обрабатываемости, заключающийся в том, что осуществляют резание при различных значениях скорости резания и подачи, одновременно измеряя силу резания и температуру, и по соотношению этих параметров судят об обрабатываемости, отличающийся тем, что путем построения температурных и силовых зависимостей определяют коэффициенты влияния скорости резания и подачи на температуру (х, y) и силу (yр, zp) резания, а в качестве критерия выбирают величину q, характеризующую долю внутренней энергии, расходуемую на износ инструмента, величину q определяют при помощи зависимости q=(x-y)+(yp-zp), где х – коэффициент, учитывающий степень влияния скорости резания на температуру; y – коэффициент, учитывающий степень влияния подачи на температуру; yр – коэффициент, учитывающий степень влияния подачи на силу резания; zp – коэффициент, учитывающий степень влияния скорости резания на силу резания.


MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 17.06.2005

Извещение опубликовано: 20.02.2007 БИ: 05/2007


Categories: BD_2247000-2247999