Патент на изобретение №2247834

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2247834 (13) C1
(51) МПК 7
E21B43/28
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.01.2011 – действует

(21), (22) Заявка: 2003126998/03, 04.09.2003

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

04.09.2003

(45) Опубликовано: 10.03.2005

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
ПЕТРОВ Р.П., ДОЛГИХ П.Ф. и др., Кучное выщелачивание при разработке урановых месторождений, Москва, Энергоатомиздат, 1988, с. 71. SU 956768 A, 07.09.1982. SU 973806 A1, 15.11.1982. SU 1229319 A1, 07.05.1986. SU 1739015 A1, 07.06.1992. RU 2065037 C1, 10.08.1996. RU 2081309 C1, 10.06.1997. US 2161800 A, 13.06.1939.

Адрес для переписки:

674673, Читинская обл., г. Краснокаменск, ОАО Приаргунское производственное горно-химическое объединение

(72) Автор(ы):

Фофанов Н.П. (RU),
Овсейчук В.А. (RU),
Решетников А.А. (RU),
Капитонов М.И. (RU),
Иванов А.А. (RU),
Морозов А.А. (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Открытое Акционерное Общество “Приаргунское производственное горно-химическое объединение” (RU)

(54) СПОСОБ РАЗРАБОТКИ УРАНОВЫХ РУД, ЗАЛЕГАЮЩИХ В УСТОЙЧИВЫХ ПОРОДАХ, ПОДЗЕМНЫМ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕМ В КАМЕРАХ

(57) Реферат:

Изобретение относится к подземной разработке полезных ископаемых выщелачиванием замагазинированной руды в камерах. Позволяет снизить затраты на извлечение полезного ископаемого за счет увеличения интенсивности выщелачивания путем периодического чередования нагрева и орошения рабочими растворами замагазинированной руды в камере. Перед подачей рабочих растворов на замагазинированную руду в камере дренажные выработки заполняют измельченными комплексными углями. Разжигают измельченные комплексные угли в дренажных выработках. Горячие газы из дренажных выработок вентилятором нагнетают в камеру. Отходы горячих газов из камеры направляют через оросительные скважины, систему оросительных трубопроводов в оросительные выработки и по вентиляционным выработкам выдают на поверхность. Нагрев замагазинированной руды прекращают при достижении температуры горячих газов в исходящей струе из камеры не менее +100 градусов по Цельсию. После окончания нагрева замагазинированной руды подают рабочие растворы в камеру выщелачивания. При снижении концентрации полезного компонента в продуктивных растворах до предельно допустимой прекращают подачу рабочих растворов в камеру и производят повторный нагрев замагазинированной руды. После окончания нагрева замагазинированной руды подают рабочие растворы в камеру. Далее выщелачивание замагазинированной руды в камере производят до полной отработки запасов при попеременном чередовании нагрева и орошения замагазинированной руды. Сбор продуктивных растворов осуществляют через дренажные выработки. В качестве комплексных углей принимают бурые угли, содержащие в своем составе уран и витринит. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при отработке полезных ископаемых подземным выщелачиванием.

Известен способ разработки урановых руд, залегающих в устойчивых породах, подземным выщелачиванием, предусматривающий подачу рабочих растворов через оросительные выработки и оросительные скважины в камеру с замагазинированной рудой, сбор продуктивных растворов через дренажные выработки [1]. Недостатком данного способа является большая продолжительность отработки запасов из-за недостаточной интенсивности процесса выщелачивания полезного ископаемого.

Наиболее близким техническим решением является способ разработки полезных ископаемых выщелачиванием, предусматривающий нагрев рудной массы применением элементов электротехнической технологии [2]. Недостатком данного способа является сложность и ограниченность его применения в промышленном масштабе из-за недостаточной эффективности и низких технико-экономических показателей процессов для уровня современной технологии.

Цель изобретения – снижение затрат на извлечение полезного ископаемого за счет увеличения интенсивности выщелачивания путем периодического чередования нагрева и орошения замагазинированной руды в камере.

Поставленная цель достигается тем, что перед орошением замагазинированной руды в камере дренажные выработки заполняют измельченными комплексными углями. Разжигают измельченные комплексные угли в дренажных выработках, нагнетают горячие газы из дренажных выработок в камеру, направляют отходы горячих газов из камеры через оросительные скважины, систему оросительных трубопроводов и оросительных выработок в вентиляционные выработки и выдают на поверхность. Нагрев замагазинированной руды прекращают при достижении температуры горячих газов в исходящей струе из камеры не менее +100 градусов по Цельсию. После окончания нагрева орошают замагазинированную руду подачей рабочих растворов в камеру. При снижении концентрации полезного компонента в продуктивных растворах до предельно допустимой прекращают орошение замагазинированной руды в камере. Дренажные выработки вновь заполняют измельченными комплексными углями, разжигают измельченные комплексные угли в дренажных выработках, нагнетают горячие газы из дренажных выработок в камеру, отходы горячих газов из камеры направляют через оросительные скважины, систему оросительных трубопроводов в оросительные выработки и по вентиляционным выработкам выдают на поверхность. И далее нагрев замагазинированной руды в камере попеременно чередуют с орошением до полной отработки запасов замагазинированной руды в камере по вышеописанной технологии.

Измельченные комплексные угли в дренажные выработки подают с вентиляционного горизонта по рудоспуску, а в дренажные заходки размещают с использованием погрузочно-доставочной машины. В качестве измельченных комплексных углей применяют угли, содержащие уран и витринит.

Способ осуществляют следующим образом. На фиг.1 показан вертикальный разрез А-А по камере в стадии нагрева замагазинированной руды; на фиг.2 показан план дренажных выработок по разрезу Б-Б фиг.1 в стадии нагрева замагазинированной руды в камере.

При отработке урановых руд, залегающих в устойчивых породах, способом выщелачивания в камерах, по рудному телу из этажных штреков проводят вентиляционные орты 1 и откаточные орты 2. Между этажами проводят восстающие 3 и рудоспуски 4. На вентиляционном горизонте проводят оросительные выработки 5, а на уровне кровли откаточных ортов проводят дренажный штрек 6 с дренажными заходками 7. Между восстающими и рудоспусками проводят подэтажные орты 8 и подэтажные штреки 9 для бурения взрывных скважин по отбойке руды 10. После отбойки запасов руды 10 и ее магазинирования в камере 11 из оросительной выработки разбуривают оросительные скважины 12 до верхней границы отбойки руды 10; по оросительной выработке прокладывают систему оросительных трубопроводов 13 из несгораемого материала и заводят их в оросительные скважины 12. В оросительной системе трубопроводов устанавливают две задвижки: задвижку 14 со стороны подачи рабочих растворов и задвижку 15 со стороны вентиляционной выработки для удаления отходов горячих газов из камеры; к задвижке подсоединяют трубопровод 16 из несгораемого материала и центробежный вентилятор 17. В подэтажных штреках 9 устанавливают глухие противопожарные перемычки 18. На оросительном и дренажном горизонтах устанавливают противопожарные двери 19, герметически изолирующие оросительные и дренажные выработки от вентиляционных 1 и откаточных 2 ортов, восстающих 3 и рудоспусков 4. Перед подачей рабочих растворов на замагазинированную руду 20 в камере с вентиляционного горизонта по рудоспуску перепускают измельченные комплексные угли 21 в дренажный штрек и с использованием погрузочно-доставочной машины размещают в дренажные заходки 7. Закрывают задвижку 14, открывают задвижку 15, и включают центробежный вентилятор 17. Закрывают противопожарные двери 19 в оросительной и дренажной выработках. Разжигают измельченные комплексные угли 21 в дренажных выработках 6 и 7. Горячие газы из дренажных выработок нагнетают вентилятором 22 в камеру 11. Отходы горячих газов из камеры направляют через оросительные скважины, систему оросительных трубопроводов в вентиляционные выработки 23 и выдают на поверхность. Нагрев замагазинированной руды в камере прекращают при достижении температуры горячих газов в исходящей струеиз камеры не менее +100 градусов по Цельсию. После окончания нагрева замагазинированной руды открывают задвижку 14, закрывают задвижку 15 и орошают замагазинированную руду подачей рабочих растворов в камеру. При снижении концентрации полезного компонента в продуктивных растворах до предельно допустимой прекращают орошение подачей рабочих растворов в камеру и повторяют все технологические процессы по нагреву замагазинированной руды в камере, и далее выщелачивание замагазинированной руды в камере производят до полной отработки запасов при попеременном чередовании нагрева и орошения замагазинированной руды по вышеописанной технологии. Сбор продуктивных растворов осуществляют через дренажные выработки.

В качестве комплексных углей используют бурые угли, содержащие в своем составе уран и витринит – богатую кислородом группу составляющих микрокомпонентов бурого угля, который в связи с этим поддерживает горение углей и без доступа кислорода.

Применение предлагаемого способа разработки урановых руд, залегающих в устойчивых и средней устойчивости породах, позволит сократить сроки отработки запасов полезного ископаемого не менее чем в 1,5 раза. Кроме того, обеспечивается увеличение выхода конечного продукта за счет его попутного извлечения из комплексных углей.

Источники информации

1. Ю.Н.Галинов, В.И.Култышев, В.А.Овсейчук. О развитии технологий горнодобывающего уранового производства / Горный вестник. – 1998. №3. – С.12-16, рис.3.

2. Петров Р.П., Долгих П.Ф. и др. Кучное выщелачивание при разработке урановых месторождений. М.: Энергоатомиздат, 1988, с.71.

Формула изобретения

1. Способ разработки урановых руд, залегающих в устойчивых породах, подземным выщелачиванием в камерах, предусматривающий нагрев и орошение замагазинированной руды в камере подачей рабочих растворов через оросительные выработки, систему оросительных трубопроводов и оросительные скважины, сбор продуктивных растворов через дренажные выработки, отличающийся тем, что перед подачей рабочих растворов на замагазинированную руду в камере заполняют дренажные выработки измельченными комплексными углями, разжигают измельченные комплексные угли в дренажных выработках, нагнетают горячие газы в камеру, отходы горячих газов из камеры направляют через оросительные скважины, систему оросительных трубопроводов в оросительные выработки и по вентиляционным выработкам выдают на поверхность, нагрев замагазинированной руды в камере прекращают при достижении температурой горячих газов в исходящей струе из камеры не менее 100°С, после окончания нагрева замагазинированной руды в камере подают рабочие растворы в камеру, при снижении концентрации полезного компонента в продуктивных растворах до предельно допустимой прекращают подачу рабочих растворов и производят повторный нагрев замагазинированной руды в камере и далее выщелачивание замагазинированной руды в камере производят до полной отработки запасов при попеременном чередовании нагрева и орошения замагазинированной руды.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве измельченных комплексных углей используют бурые угли, содержащие в своем составе уран и витринит.

РИСУНКИ


MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 05.09.2008

Извещение опубликовано: 10.03.2010 БИ: 07/2010


NF4A Восстановление действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение

Дата, с которой действие патента восстановлено: 10.06.2010

Извещение опубликовано: 10.06.2010 БИ: 16/2010


Categories: BD_2247000-2247999