Патент на изобретение №2247751
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА
(57) Реферат:
Описывается способ выделения бутадиен-стирольного каучука, заключающийся в коагуляции латекса хлоридом натрия и минеральной кислотой, отличающийся тем, что в качестве минеральной кислоты используют волокноподкисляющий композит, полученный при обработке волокнистого материала дозировкой 0,1-1,0% на каучук серной кислотой при температуре 40-80°С и в течение 10-60 минут. Техническим результатом является стабилизация процесса выделения каучука из латекса, уменьшение потерь каучука с образовавшейся крошкой из цехов выделения, снижение загрязнения окружающей среды каучуковыми продуктами. 4 табл.
Изобретение относится к производству бутадиен-стирольных каучуков, получаемых эмульсионной (со)полимеризацией, в частности к способам выделения их из латексов, и может быть использован в нефтехимической промышленности. Наиболее близким способом выделения является способ выделения бутадиен-стирольных каучуков с использованием в качестве коагулирующих агентов водно-солевых растворов, где в качестве солей используют хлориды натрия, кальция и подкисляющий агент [Кирпичников П.А., Аверко-Антонович Л.А., Аверко-Антонович Ю.О. Химия и технология синтетического каучука: Учебник для вузов. – 3-е изд., перераб. – Л.: Химия, 1987.- 424 с., ил.]. Основными недостатками в случае использования хлорида натрия, как коагулирующего агента являются: – образование мелкодисперсной крошки каучука, которая уносится с серумом и промывными водами из цехов выделения, что приводит к снижению производительности процесса; – нарушение стабильности процесса; – загрязнение окружающей среды каучуковыми продуктами. Задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является стабилизация процесса выделения каучука из латекса, уменьшение потерь каучука с образовавшейся крошкой из цехов выделения, снижение загрязнения окружающей среды каучуковыми продуктами. Поставленная задача достигается тем, что в способе выделения бутадиен-стирольного каучука, заключающимся в коагуляции латекса хлоридом натрия и минеральной кислотой, новым является то, что в качестве минеральной кислоты используют волокноподкисляющий композит, полученный при обработке волокнистого материала дозировкой 0,1-1,0% на каучук серной кислотой при температуре 40-80°С и в течение 10-60 минут. Предлагаемый способ выделения бутадиен-стирольного каучука позволяет стабилизировать процесс коагуляции, уменьшить потери каучука, снизить загрязнение окружающей среды и повысить физико-механические показатели вулканизатов. Способ осуществляется следующим образом Волокнистые материалы, представляющие собой хлопковые, вискозные, капроновые нити, являющиеся отходами различных производств (обрезки тканей, нитей, путанки и др.), измельчаются до размера нитей 3-10 мм и при дозировке 0,1-1,0% на каучук смешиваются с водным раствором серной кислоты 2%-ной концентрации, и обрабатываются при постоянном перемешивании при 40-80°С в течение 10-60 минут. После чего полученный волокноподкисляющий композит используют для выделения каучука из латекса. Бутадиен-стирольные латексы СКС-30 АРК, СКС-30 АРКПН заливают в емкость, снабженную перемешивающим устройством для коагуляции, помещенную для поддержания заданной температуры в термостат. Выдерживают при заданной температуре 10-15 минут, и вводится коагулирующий агент – 24%-ный водный раствор хлорида натрия и перемешивается 5-10 минут. Для завершения процесса коагуляции вводится волокноподкисляющий композит в виде 2%-ного раствора серной кислоты, содержащего волокнистый материал. рН коагуляции выдерживается 2-2,5. После коагуляции образующийся коагулюм отделяется от серума, промывается водой и высушивается при температуре 85-90°С. Полноту коагуляции оценивали визуально. Серум прозрачный – коагуляция полная, а также по массе образующегося коагулюма. Способ поясняется примерами Бутадиен-стирольный латекс СКС-30 АРК заливают в емкость, снабженную перемешивающим устройством для коагуляции, помещенную для поддержания заданной температуры в термостат. Выдерживают при заданной температуре, затем вводится 24%-ный водный раствор хлорида натрия и перемешивается. Для завершения процесса коагуляции вводится волокноподкисляющий композит, полученный при обработке вискозного волокна с дозировкой 0,5% на каучук серной кислотой при температуре 60°С и в течение 30 минут. рН коагуляции выдерживается 2-2,5. После коагуляции образующийся коагулюм отделяется от серума, промывается водой и высушивается при температуре 85-90°С. Полноту коагуляции оценивали визуально. Серум прозрачный – коагуляция полная, а также по массе образующегося коагулюма. Другие примеры по влиянию дозировки волокнистого материала (% на каучук), температуры и продолжительности по обработки подкисляющим агентом (2%-ным раствором серной кислоты) представлены в таблице 1-3. Таким образом, результаты опытов, представленных в табл. 1-3, показывают, что оптимальные результаты достигаются в случае проведения процесса коагуляции при использовании волокноподкисляющего композита, полученного при обработке волокнистого материала в количестве 0,1-1,0% на каучук при температуре 40-80°С в течение 10-60 минут. В таблице 4 приведены показатели каучуков, резиновых смесей и вулканизатов стандартных резин на основе выделенных каучуков СКС-30 АРК. Из приведенных результатов видно, что при использовании в качестве минеральной кислоты волокноподкисляющего композита, полученного при обработке волокнистого материала в количестве 0,1-1,0% на каучук при температуре 40-80°С в течение 10-60 минут достигается наилучший эффект, заключающийся в достижении максимального выхода коагулюма и улучшении таких свойств резин и вулканизатов как: сопротивление раздиру, сопротивление многократному растяжению, тепловое старение и температуростойкость.
Формула изобретения
Способ выделения бутадиен-стирольного каучука, заключающийся в коагуляции латекса хлоридом натрия и минеральной кислотой, отличающийся тем, что в качестве минеральной кислоты используют волокноподкисляющий композит, полученный при обработке волокнистого материала дозировкой 0,1-1,0% на каучук серной кислотой при температуре 40-80°С и в течение 10-60 мин.
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 09.12.2005
Извещение опубликовано: 20.08.2007 БИ: 23/2007
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
