Патент на изобретение №2247089
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) БЛОК ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЙ СБОРНОЙ ОБДЕЛКИ АВТОДОРОЖНЫХ СООРУЖЕНИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТОННЕЛЕЙ
(57) Реферат:
Настоящее изобретение относится к блоку железобетонному сборной обделки автодорожных сооружений, преимущественно тоннелей, и может также найти применение при строительстве других транспортных сооружений. Технический результат – повышение прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и трещиностойкости блоков. Блок железобетонный сборной обделки автодорожных сооружений, преимущественно тоннелей, полученный из бетонной смеси, включающей цемент, щебень фракции 5-10 и 10-20 мм, песок, пластификатор, наполнитель и воду, в которой используют щебень гранитный с соотношением фракций 5-10 и 10-20 мм 1:1,8-2,35, песок кварцевый, содержащий фракции от 0,16 до 5 мм при следующих полных остатках на ситах, мас.%: 2,5 мм – 3,2-6,0; 1,2 мм – 12,8-16,2; 0,6 мм – 35,8-54,1; 0,3 мм – 70,4-89,3; 0,16 мм – 100, и песок гранитный из высевок размером до 5 мм, в качестве пластификатора – суперпластификатор С-3, в качестве наполнителя – молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 2200-3500 см2/г при следующем расходе компонентов на 1 м3 бетонной смеси, (кг): цемент – 300-370, указанный щебень – 1100-1210, указанный песок кварцевый – 650-750, указанный песок гранитный – 60-75, указанный молотый песок кварцевый – 30-100, вода – 125-143,3, суперпластификатор С-3 – 0,8-1,0 мас.% от цемента. 1 табл.
Настоящее изобретение относится к блоку железобетонному сборной обделки автодорожных сооружений, преимущественно тоннелей, и может также найти применение при строительстве других транспортных сооружений. Известна обделка тоннеля автодорожных и железнодорожных транспортных сооружений из железобетонных блоков (см. патент Российской Федерации №2132903, опубл. 10.07.1993 г.). Известен блок железобетонный сборной обделки автодорожных сооружений, в том числе тоннелей, полученный из бетонной смеси, включающей цемент или цементно-известковое вяжущее, щебень фракции 5-10 мм, 10-20 мм и 20-40 мм, песок, пластификатор, наполнитель из горелой земли – отхода металлургического производства и воду (см. патент Российской Федерации №2010095, опубл. 30.03.1994 г.). Указанный блок является наиболее близким по назначению и технической сущности к предложенному изобретению. Целью настоящего изобретения является повышение прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и трещиностойкости блоков. Поставленная цель достигается тем, что блок железобетонный сборной обделки автодорожных сооружений, преимущественно тоннелей, полученный из бетонной смеси, включающей цемент, щебень фракции 5-10 и 10-20 мм, песок, пластификатор, наполнитель и воду, в которой используют щебень гранитный с соотношением фракций 5-10 и 10-20 мм 1:1,8-2,35, песок кварцевый, содержащий фракции от 0,16 до 5 мм при следующих полных остатках на ситах, мас.%: 2,5 мм – 3,2-6,0; 1,2 мм – 12,8-16,2; 0,6 мм – 35,8-54,1; 0,3 мм – 70,4-89,3; 0,16 мм – 100 и песок гранитный из высевок размером до 5 мм, в качестве пластификатора – суперпластификатор С-3, в качестве наполнителя – молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 2200-3500 см2/г при следующем расходе компонентов на 1 м3 бетонной смеси, (кг): цемент – 300-370, указанный щебень – 1100-1210, указанный песок кварцевый – 650-750, указанный песок гранитный – 60-75, указанный молотый песок кварцевый – 30-100, вода – 125-143,3, суперпластификатор С-3 – 0,8-1,0 мас.% от цемента. Блоки железобетонные сборной обделки изготавливают на заводе железобетонных конструкций из бетонной смеси. Для армирования блоков применяют сталь гладкого профиля класса AI и периодического профиля класса АIII, изготавливаемую по ГОСТ 5781-82, и периодического профиля класса А 500С, изготавливаемую по СТО АСЧМ 7-93 ТУ 14-1-5393-2000, различных диаметров. Для приготовления бетонной смеси используются следующие материалы: цемент ПЦ 500 Д0-Н ОАО “Осколцемент” (ГОСТ 10178-85 и ГОСТ 30515-97), песок кварцевый фракций от 0,16 до 5 мм при следующих полных остатках на ситах, мас.%: 2,5 мм – 3,2-6,0; 1,2 мм – 12,8-16,2; 0,6 мм – 35,8-54,1; 0,3 мм – 70,4-89,3; 0,16 мм – 100, щебень гранитный фракций 5-10 и 10-20 мм при их соотношении соответственно 1:1,8-2,35 и раздельном дозировании, песок гранитный из высевок крупностью до 5 мм, суперпластификатор С-3 (ТУ 24-001-0481-5236-97), песок кварцевый молотый с удельной поверхностью 2500-3500 см2/г марки Б (ГОСТ 9077-82). Бетонную смесь из вышеуказанных материалов готовят в бетоносмесителе принудительного действия. Из приготовленной бетонной смеси изготавливают бетонные образцы – кубы 10×10×10 см. Уплотнение образцов осуществляют на стандартной виброплощадке. До тепловой обработки проводят выдержку образцов в течение 1 часа. Затем образцы помещают в пропарочную камеру и подвергают тепловлажностной обработке в течение 9-12 часов при 40°С. Составы бетонной смеси и результаты испытания бетонов приведены в таблице. Приведенные в таблице результаты испытаний свидетельствуют о том, что бетон блоков имеет высокие прочностные характеристики как в 7-суточном возрасте, так и в 28-суточном возрасте и марку по морозостойкости F300 и по водонепроницаемости W12. При этом блоки обладают повышенной трещиностойкостью в процессе изготовления и монтажа в обделку в условиях тоннеля.
Формула изобретения
Блок железобетонный сборной обделки автодорожных сооружений, преимущественно тоннелей, полученный из бетонной смеси, включающей цемент, щебень фракции 5-10 мм и 10-20 мм, песок, пластификатор, наполнитель и воду, отличающийся тем, что используют щебень гранитный с соотношением фракций 5-10 мм и 10-20 мм 1:1,8-2,35, песок кварцевый, содержащий фракции от 0,16 до 5 мм при следующих полных остатках на ситах, мас.%: 2,5 мм – 3,2-6,0; 1,2 мм – 12,8-16,2; 0,6 мм – 35,8-54,1; 0,3 мм – 70,4-89,3; 0,16 мм – 100, и песок гранитный из высевок размером до 5 мм, в качестве пластификатора – суперпластификатор С-3, в качестве наполнителя – молотый пылевидный кварцевый песок с удельной поверхностью 2200-3500 см2/г при следующем расходе компонентов на 1 м3 бетонной смеси, кг: Цемент 300-370 Указанный щебень 1100-1200 Указанный песок кварцевый 650-750 Указанный песок гранитный 60-75 Указанный молотый кварцевый песок 30-100 Вода 125-143,3 Суперпластификатор С-3 0,8-1,0 мас.% от цемента
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 11.11.2005
Извещение опубликовано: 27.12.2006 БИ: 36/2006
|
||||||||||||||||||||||||||
