|
|
(21), (22) Заявка: 2002129394/12, 06.11.2002
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
06.11.2002
(43) Дата публикации заявки: 20.05.2004
(45) Опубликовано: 27.02.2005
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
RU 2127965 C1, 27.03.1999. SU 1380633 A1, 15.03.1988. SU 471871 А, 15.09.1975.
Адрес для переписки:
374700, Азербайджан, г. Гянджа, ул. Низами, 101, Частоное Предприятие “Амин”
|
(72) Автор(ы):
Мамедов Фируз Аслан Оглы (AZ), Агабейли Таир Агахан Оглы (AZ), Салманов Фахраддин Азай Оглы (AZ), Зейналов Санан Гянджали Оглы (AZ), Джафаров Мамед Гасан Оглы (AZ), Гараев Анар Хазаил Оглы (AZ)
(73) Патентообладатель(и):
ЧАСТНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ “АМИН” (AZ)
|
(54) СПОСОБ ПОСЛОЙНО-КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ
(57) Реферат:
Изобретение относится к приемам минимальной обработки почвы для возделывания различных сельскохозяйственных культур и может быть использовано на полях приусадебных и фермерских участков в сельском хозяйстве. Способ включает глубокое рыхление, дискование и фрезерование поверхностного слоя. Особенностью способа является совмещение в едином технологическом цикле локально-глубокого рыхления почвы до 25…32 см и одновременного дискования полувинтовым геликоидальным рыхлением противофазными специфическими вырезными полудисками промежуточного среднего слоя 14…23 см с фрезерованием верхнего слоя Г-образными ножами до 8…12 см. Дискование проводится путем смещения обрабатываемого слоя под углом атаки в направлении, противоположном направлению движения агрегата назад одним полудиском “справа-налево” и назад вторым полудиском “слева-направо” от середины полной ширины захвата спаренных полудисков. Глубокое рыхление проводят по продольной оси симметрии трактора перед одной парой спаренных полудисков, которая сблокирована с Г-образными фрезерными ножами и по следам прохода движителей трактора перед батареей двух пар спаренных противофазных полудисков. Такая послойно-комбинированная обработка напряду с высоким качеством обработки почвы существенно снижает тяговое сопротивление и обеспечивает устойчивость глубины хода рабочих органов в продольно-вертикальной плоскости движения агрегата. 1 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству в области минимализации и совмещения технологических операций на предпосевной подготовке почвы с использованием орудий с комбинированными рабочими органами, а также обработки междурядий в садах, виноградниках, ягодниках и питомниках, на полях приусадебных и ферме морских участков.
Известны различные способы минимальной обработки почвы (1. Кряжков В.М., Бурчепко П.Н. – Перспективные тенденции обработки почвы в земледелии. Поясн. зап. ВАСХНИЛ, №307-5/45/, 1986, – 10 c. 2. Ларюхина Г.Г. и др. Тенденции развития машин для минимальной обработки почвы / Обз. инф. Госкомсельхозтехника СССР – ЦНИИТЭИ. – М. – 1982, – 34 с.) и конструкции комбинированных почвообрабатывающих агрегатов, как например АКП-2,5, АКП – 3,5 и др. (Система машин для комплексной механизации с/х производства на 1986-1995 годы, ч.1. Растениеводство. М. – 1985. 2. Справочник – Каталог. Сельскохозяйственная техника. Для интенсивных технологий. Изд. АгроНИИТЭИИТО – М. – С.26-34).
В качестве аналогов можно привести “Комбинированное почвообрабатывающее орудие по а.с. СССР 519154 и а.с. СССР 111380633, 184020, 152978, 74667. пат. Франции 226788. В качестве прототипа принимается “Почвообрабатывающее орудие” №2127965, А 01 В 49/02, которое усовершенствуется предлагаемым способом и в котором использованы два ряда батарей в виде горизонтальных осей с вырезными сферическими полудисками, трапецеидальными втулками и автономно установленными на валах Г-образными фрезерными ножами в промежутках вогнутых друг к другу сферических полудисков. Способ усовершенствует прототип в части осуществления послойно-комбинированной обработки почвы совмещением трех технологических операций в едином цикле.
Наиболее существенным недостатком большинства известных способов совмещения нескольких технологических операций комбинированными почвообрабатывающими агрегатами является эшелонированное использование в определенной последовательности различных органов. Это обуславливает большие энергозатраты и габариты агрегата, в особенности увеличивая его продольную базу, ухудшая маневренность в работе.
Громоздкость и большая масса агрегатов также способствуют уплотнению почв движителями трактора.
В отличие от способов эшелонированного совмещения технологических операций предпосевной обработки почвы (с последовательностью, например проведения глубокого рыхления, дискования, культивации, боронования и выравнивания поверхности почвы) предлагаемый способ для послойно-комбинированной обработки позволяет в едином технологическом цикле совмещать послойную обработку пахотного слоя почвы одновременно – нижнего, среднего и поверхностного, причем нижнего в фазе глубокого рыхления на глубину до 25…52 см и среднего с поверхностным соответственно на глубине 14…23 см и 8…12 см в последующей фазе совмещения операций глубокого рыхления полувинтовым геликоидальным резанием со смещением слоев противоположно направлению поступательного движения с одновременным фрезерованием поверхностного слоя (то есть не вперед под углом атаки, как обычно широко практикуется в дисковых боронах и лущильниках, когда встречное сопротивление почвы принимается “на себя”, а назад под углом атаки противоположно движению агрегата, что способствует передаче встречного сопротивления почвы “от себя” дальше и назад, существенно снижая тяговое сопротивление рабочего органа, выполненного или взятого в форме полудиска, с одной стороны, и способствуя лучшему вращению его в почве с другой стороны за счет дополнительного момента).
Целью изобретения является повышение качества обработки почвы и уменьшение энергоемкости технологического процесса.
Для достижения поставленной цели осуществляются две фазы технологических операций послойной обработки почвы, когда первоначально проводят локальное глубокое рыхление по продольной оси симметрии трактора, и вслед по осям симметрии движителей трактора (колес или гусениц) на заданной полной глубине пахотного слоя до 25…32 см, а вслед за первой фазой рыхления и деформации пахотного слоя локально по осям симметрии проводят вторую фазу послойной обработки, которая объединяет одновременное проведение двух операций, включающих полувинтовое геликоидальное рыхление противофазными сферическими вырезными полудисками попутным вращением промежуточного среднего и верхнего слоев полностью путем смещения почвы под углом атаки назад в направлении, противоположном поступательному движению последовательным и непрерывным чередованием обработки сперва первой половины полной ширины захвата сваренных в противофазах полудисков и затем второй половины ширины захвата, при этом одновременно фрезеруют до 8…12 см смещаемую противоположно направлению поступательного движения почву верхнего слоя, измельчая и выравнивая поверхность обрабатываемого фона.
На чертеже приведена схема послойно-комбинированной обработки почвы, вид сверху. Схема включает: раму 1 с опорными колесами 2; глубокорыхлителя 3; два горизонтальных вала 7 с трапецеидальными втулками 8 на параллельных осях вращения противофазных полудисков 9 и автономных Г-образных фрезерных ножей 10 с фланцами 11; цепную передачу 12 со звездочками 13, 14 и 15.
В процессе работы при поступательном движении тракторного агрегата опорные колеса 2 за счет самопроизвольного вращения (перекатывания приводят посредством цепной передачи 12 со звездочками 15, 14, 13 во вращение валы 7, обеспечивая синхронность вращения сболокированных полудисков 9 с ножами 10. В начальной фазе в процессе работы глубокорыхлители 3 рыхлят почву на глубине нижнего слоя до 25…32 см, деформируя одновременно верхние слои, затем вслед им во второй фазе сферические вырезные полудиски 9 разрыхляют под заданным трапецеидальными втулками 8 углом атаки средний и верхний слои почвы одновременно геликоидальным полувинтовым резанием и смещением почвы от себя назад относительно направления движения, где, в свою очередь, тут же верхний слой встречают Г-образные фрезерные ножи, одновременно разрыхляя, измельчая и выравнивая поверхность почвы, тем самым завершая вторую фазу технологического процесса.
Таким образом, осуществляется способ послойно-комбинированной обработки почвы, которому присущи следующие отличительные признаки:
– во-первых, локальность использования глубокорыхлителей с расположением их соответственно по продольной оси симметрии трактора к осям симметрии колес трактора позволяет обеспечить устойчивость в продольно-вертикальной плоскости движения, стабильную равномерность глубины хода, исключая возможность выглубления сферических вырезных полудисков и Г-образных фрезерных ножей; вместе с тем, максимально сокращается требуемое количество глубокорыхлителей по всей ширине захвата орудия, тем самым существенно снижается общее сопротивление почвы, снижается металлоемкость и энергоемкость процесса глубокой обработки почвы, предотвращается переуплотнение следов прохода трактора в начальной фазе технологического процесса;
– во-вторых, в отличие от широко используемых в производстве дисковых борон, осуществляющих процесс дискования почвы со смещением ее дисками под углом атаки вперед с приемом нагрузки “на себя” полувинтовое геликоидальное дискование реализует задачу смещения почвы дисками под углом атаки назад “от себя”, когда направление сопротивления почвы совпадает и складывается с направлением резания и смещения ее назад, тем самым снижая тяговое сопротивление и способствуя более интенсивному вращению полудисков.
Кроме того, к преимуществам способа также следует отнести широкие возможности эксплуатации на предпосевной подготовке почвы, использование в междурядьях садов, виноградников, ягодников и питомников, на приусадебных и фермерских участках полей под различные сельскохозяйственные культуры.
Формула изобретения
Способ послойно-комбинированной обработки почвы, содержащий глубокое рыхление, дискование и фрезерование поверхностного слоя почвы, отличающийся тем, что обработку почвы осуществляют послойно в две фазы, причем в первой фазе производят локальное глубокое рыхление по продольной оси симметрии трактора и вслед движителей трактора по осям их симметрии на глубину пахотного слоя до 25…32 см, а затем проводят вторую фазу обработки путем одновременного дискования и фрезерования, причем дискование осуществляют полувинтовым геликоидальным рыхлением расположенными в противофазе под углом атаки сферическими вырезными полудисками с попутным вращением промежуточного среднего и верхнего слоев полностью путем смещения почвы назад в направлении, противоположном поступательному движению, последовательным и непрерывным чередованием обработки сначала первой половины полной ширины захвата спаренных в противофазах полудисков, а затем – ее второй половины, при этом фрезерование осуществляют на глубину 8…12 см, смещаемой противоположно направлению движения почвы верхнего слоя, измельчая и выравнивая поверхность обрабатываемого фона.
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 07.11.2005
Извещение опубликовано: 27.01.2007 БИ: 03/2007
|
|