Патент на изобретение №2246468
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
(57) Реферат:
Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при производстве органоминеральных удобрений, дополненных микроэлементами, с минимальным удалением от полей для возделывания растениеводческой продукции. Способ включает смешивание птичьего помета с фосфор-, азот- и калийсодержащими компонентами и дополнение микроэлементными добавками. В качестве органического наполнителя используют отходы вегетативной массы, продуктов обмолота бобов и семян солодки голой, фосфоросодержащих компонентов – двойной суперфосфат из муки фосфоритов и ила из отстойников свиноферм. В качестве азотсодержащего компонента используют птичий помет двух-четырехлетнего разложения. В качестве калийсодержащего компонента используют помет из площадок временного хранения около свиноферм. Дополнение микроэлементными добавками осуществляют в виде молотых и переработанных шламотравильных растворов, отходов металлургического производства и раствора природного минерала бишофита. Гомогенную смесь дополняют связующим материалом – парафинсодержащими отходами нефтеперегонного завода. Смешивание ведут в течение 20-50 минут, а раствор природного минерала бишофита и парафинсодержащие отходы подают в смеситель при температуре +60…+90°С. В установке для получения органического удобрения по ходу технологического процесса установлены последовательно связанные между собой кинематическими и механическими средствами транспортирования обрабатываемого сырья накопитель помета, центрифуга, соединенная трубопроводом для отвода жидкой фракции с накопителем стока, устройства для перемешивания сырья, сушилки для просушки его горячим воздухом, бункер-накопитель сырья и конвейер выдачи готовой продукции. Установка снабжена измельчителем вегетативной массы, продуктов обмолота бобов и некондиционных семян солодки голой и емкостями, гидравлически связанными с ними запорными элементами и насосами для подачи в жидкой форме парафиносодержащих отходов и раствора природного минерала бишофита. Установка снабжена также бункерами-дозаторами для дозированной и раздельной подачи фосфоритной муки и комплексных порошкообразных микроэлементов из шлама травильных отходов и отходов металлургического производства. Устройство для перемешивания компонентов органоминерального удобрения шнековыми транспортерами кинематически связано с бункерами-накопителями сырья в виде помета птицы 2-4-летнего разложения и навоза крупного рогатого скота двухлетнего разложения, центрифугой и экструдером-гранулятором. Экструдер-гранулятор связан с барабанной сушилкой посредством конвейерной ленты. 2 н.п. ф-лы, 6 ил., 5 табл.
Изобретение относится к технологиям и техническим средствам приготовления удобрений из отходов вегетативной массы, продуктов обмолота бобов и семян солодки голой, навоза и отходов металлургического и нефтеперегонного производств и может быть использовано в сельском хозяйстве при производстве и использовании органоминеральных удобрений, дополненных микроэлементами с минимальным удалением от полей для возделывания растениеводческой продукции. К недостаткам данного способа относятся высокая себестоимость удобрения и отсутствие в нем микроэлементов. К недостаткам данного способа относятся высокая себестоимость комплексного биоминерального удобрения и потребность в дорогостоящем оборудовании и компонентов (сырья) для переработки отходов производства животноводческой продукции. Кроме названных, известен способ получения органоминерального удобрения из сырого осадка хозяйственно-бытовых стоков путем их предварительной обработки лучами от источника, содержащего СО60 или CS137, в котором с целью глубокой стерилизации и коагуляции осадка и упрощения процесса предварительную обработку ведут К недостаткам данного способа относятся высокая стоимость выполняемых работ и потребность в дорогостоящем и сложном оборудовании. Известно комплексное микроудобрение для внекорневой подкормки растений, содержащее сернокислый марганец, сернокислое железо, сернокислую медь, йодистый калий, соли кобальта и цинка и воду, в котором с целью повышения продуктивности сельскохозяйственных культур оно дополнительно содержит сульфамид, двухромовокислый натрий, селенистую кислоту, азотнокислый рубидий, треххлорную сурьму, азотнокислый свинец, азотнокислую ртуть, хлористый кадмий и мышьяковидный цезий, а в качестве солей кобальта и цинка – азотнокислые кобальт и цинк при следующем соотношении компонентов, вес.% в пересчете на безводные соли: Сульфамид 1,7-3,8 Двухромовокислый натрий 0,0007-0,0015 Сернокислый марганец 0,001-0,002 Сернокислое железо 0,001-0,002 Азотнокислый кобальт 0,0001-0,0002 Сернокислая медь 0,0015-0,0030 Азотнокислый цинк 0,007-0,015 Селенистая кислота 0,0007-0,0015 Йодистый калий 0,03-0,08 Азотнокислый рубидий 0,0001-0,0002 Треххлористая сурьма 0,0001.-0,0002 Азотнокислый свинец 0,003-0,008 Азотнокислая ртуть 0,00003-0,00008 Бромистый калий 0,007-0,015 Хлористый кадмий 0,00007-0,00015 Мышьяковистый цезий 0,00007-0,00015 Вода Остальное (SU, авторское свидетельство № 1031961, А, М. кл.3 К недостаткам данного удобрения относятся сложность технологии производства и высокая себестоимость удобрения. Для внесения описанного микроудобрения требуются специальные сельскохозяйственные машины. Известен способ получения жидкого азотномагниевого удобрения путем разложения магниевого минерала азотной кислотой и нейтрализации аммиаком, в котором с целью увеличения концентрации питательных веществ, понижения температуры, кристаллизации при одновременном обогащении удобрения микроэлементами и увеличения агрохимической эффективности в реакционную среду дополнительно вводят воду со стадии промывки оборудования моноэтаноламиновой очистки производства аммиака, содержащую трилон-Б в качестве, обеспечивающем содержание последнего в готовом продукте 0,05-0,25 мас.% (SU, авторское свидетельство № 1511250, А1, М. кл.4 К недостаткам жидкого азотно-магниевого удобрения с повышенной концентрацией питательных веществ и пониженной температурой кристаллизации относится малый срок сохранности. В сложившихся экономических условиях хозяйствования и высоких тарифах транспортных услуг ЖКУ должны хранить не менее трех лет без существенного снижения качества удобрения. Наиболее близким аналогом в части технологии производства относится способ получения органоминерального удобрения, включающий смешивание птичьего помета с фосфор-, азот- и калийсодержащими компонентами, в котором с целью увеличения прочности гранул и повышения устойчивости удобрения к воздействию влаги в качестве фосфорсодержащего компонента используют фосфоритную муку, в качестве азотсодержащего компонента – сульфат калия, причем сульфат аммония и фосфоритную муку предварительно обрабатывают 35-40%-ным водным раствором серной кислоты в течение 30-40 мин, а затем вводят остальные компоненты и дополнительно микроэлементную добавку при следующем соотношении компонентов, мас.%: Сухой птичий помет 29,9-49,9 Сульфат калия 8,0-10,0 Сульфат аммония 21,0-30,0 Фосфоритная мука 21,0-30,0 Микроэлементная добавка Остальное в качестве микроэлементной добавки используют отработанные катализаторы аммиачного производства (SU, авторское свидетельство № 1604813, А1, М.кл.5 К недостаткам данного способа, несмотря на привлекательность выполняемых технологических операций и простоту конструкции технологического оборудования, относятся высокая себестоимость компонентов комплексного органоминерального удобрения и недостаточное содержание микроэлементов в отработанных катализаторах (ГИАП-10-ПС, ГИАП-10-2, АКМ и др.). Известно устройство для производства экологически чистых органических удобрений из птичьего помета, содержащее приемное, аппаратное и упаковочное отделения, при этом приемное отделение оснащено емкостью со смесительными механизмами, транспортером и бункером-накопителем, аппаратное отделение содержит горизонтальные котлы для термической обработки сырья и шнековые конвейеры для передачи термообработанного сырья в упаковочное отделение, оснащенное расфасовочным и упаковочным механизмами (см. Информационный листок “Производство экологически чистых органических удобрений из птичьего помета” / Составитель; Г.А.Дедов / Инф. листок Воронежского межотраслевого центра научно-технической информации и пропаганды № 131-92 – Воронеж. – 1992. – С.4). К недостаткам этого устройства относятся порционная подача сырья бункерами-тележками. Наиболее близким аналогом к заявленному объекту относится линия для переработки птичьего помета в удобрение, в которой по ходу технологического процесса установлены последовательно связанные между собой кинематическими и механическими средствами транспортирования обрабатываемого сырья накопитель помета, центрифуга, соединенная трубопроводом для отвода жидкой фракции с накопителем стока, устройства для перемешивания сырья и просушки его горячим воздухом, бункер-накопитель и конвейер выдачи готовой продукции, в которой линия включает биореактор метаново-кислотного сбраживания закрытого типа, соединенный с помощью погружного насоса и трубопровода с накопителем стока, сообщенный с центрифугой статический гравитационный обезвоживатель, между которым и бункером-накопителем установлены для перемешивания сырья и просушки его горячим воздухом в составе последовательно размещенных и соединенных шнековым устройством лопастной и аэрофонтанной сушилок, последовательно установленные за бункером-накопителем смеситель-дозатор минеральных добавок, стерилизатор удобрения и гранулятор, за которым размещен конвейер выдачи готовой продукции, причем статический гравитационный обезвоживатель сообщен посредством трубопровода для отвода жидкой фракции с накопителем стока (RU, патент № 2080758, С1, МПК6 К недостаткам данной линии относятся ограниченные функциональные возможности. Сущность изобретения заключается в следующем. Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, – получение экологически чистого и сбалансированного по содержанию макро- и микроэлементами комплексного гранулированного органоминерального удобрения на основе некондиционных отходов вегетативной массы, продуктов обмолота бобов и семян солодки и продуктов 2-4-летнего разложения навоза свиней, ила из жидкой фракции в отстойниках около свиноферм, помета птицы, фосфоритов и бишофита, добытых из недр Волгоградской области, а также отходов промышленных предприятий г.Волгограда. Технический результат – повышение урожайности полевых сельскохозяйственных культур в орошаемом и неорошаемом земледелии, сохранение плодородия почв, снижение себестоимости производимой сельскохозяйственной продукции в виде корма для животных и зерна для населения. Указанный технический результат в части технологии производства гранулированных удобрений достигается тем, что в известном способе получения органоминерального удобрения, включающем смешивание птичьего помета с фосфор-, азот- и калийсодержащими компонентами и дополнение микроэлементными добавками, согласно изобретению в качестве органического наполнителя используют отходы вегетативной массы, продуктов обмолота бобов и некондиционных семян солодки голой, а в качестве фосфорсодержащих компонентов – двойной суперфосфат из фосфоритовой муки и ила из отстойников свиноферм, азотосодержащего компонента – птичий помет двух-четырех летнего разложения, и в качестве калийсодержащего компонента – помет из площадок временного хранения около свиноферм, а дополнение микроэлементными добавками осуществляют в виде молотых и переработанных шлама травильных растворов и отходов металлургического производства и раствора природного минерала бишофита, дополненных связующим материалом – парафиносодержащими отходами – нефтеперегонного завода, при этом смешивание ведут в течение 20-50 минут, а раствор природного минерала бишофита и парафиносодержащие отходы подают в смеситель при температуре +60… +90° С. Эффект и технический результат в части устройства достигается тем, что для получения гранулированного органоминерального удобрения, в которой по ходу технологического процесса установлены последовательно связанные между собой кинематическими и механическими средствами транспортирования обрабатываемого сырья, накопитель помета, центрифуга, соединенная трубопроводом для отвода жидкой фракции с накопителем стока, устройства для перемешивания сырья и просушки его горячим воздухом, бункер-накопитель сырья и конвейер выдачи готовой продукции, согласно изобретению она снабжена измельчителем вегетативной массы, продуктов обмолота бобов и некондиционных семян солодки голой и емкостями, гидравлически связанными с ними запорными элементами и насосами для подачи в жидкой форме форсунками парафиносодержащих отходов и раствора природного минерала бишофита сульфатного типа формулы MgCl2· 6H2O и бункерами-дозаторами для раздельной дозированной подачи фосфоритной муки и комплексных порошкообразных микроэлементов из шлама травильных растворов и отходов металлургического производства, при этом смеситель компонентов органоминерального удобрения шнековыми транспортерами кинематически связан с бункерами-накопителями сырья в виде помета птицы 2-4-летнего разложения, ила из отстойников и помета свиней 2-3-летнего разложения и навоза крупного рогатого скота двухлетнего разложения, центрифугой и экструдером-гранулятором, при этом последний конвейерной лентой связан с барабанной сушилкой. За счет волокнистых материалов из отходов вегетативной массы при производстве парфюмерных изделий, включая кремы, лосьоны, шампуни, и продуктов обмолота бобов и некондиционных семян солодки голой (солодки уральской, солодки Г.Г.Коржинского и др.) происходит связывание измельченного навоза крупного рогатого скота, помета свиней, экскрементов птицы, минеральных добавок и получение влагоустойчивых гранул предлагаемого комплексного удобрения. Наполнители предложенного удобрения способствуют почвообразовательным процессам и снижают ветровую, водную, солнечную эрозии почвы. Изобретение поясняется чертежами. На фиг.1 представлена технологическая площадка для первичной подработки стока и помета птицы и свиней и навоза из ферм крупного рогатого скота. На фиг.2-5 показаны площадки для подработки навоза крупного рогатого скота, ила из отстойников и помета из свиноводческих ферм, из отстойников для отделения жидкой фракции помета птицы. На фиг.6 схематично изображена установка для получения комплексного органического удобрения на основе помета птицы, свиного навоза и подстилки крупного рогатого скота с добавлением молотого фосфорита, рассола бишофита и шламов травильных растворов. Сведения, подтверждающие возможность реализации заявленного изобретения, заключаются в следующем. Свиной помет из ферм 1 с помощью гидросмыва направляют в отстойники 2 (см. фиг.1). В каждом отстойнике 2 помет свиней и технологическая вода осаживаются. Под воздействием гравитационных сил иловатые частицы и взвеси оседают в донной части отстойника 2. По мере осветления воды последнюю направляют в бассейн 3. Ил выгружают из отстойников 2 и складируют в бурты на площадках 4 и 5. Бурты с илом на площадках 4 и 5 в каждые 2-3 месяца перебивают и вносят рассол бишофита для борьбы с патогенными микроорганизмами. Помет и подстилку из ферм 6 крупного рогатого скота (КРС) транспортерными устройствами доставляют на площадку 7, где их складируют. Для получения из навоза КРС органического удобрения летом через каждые 1-2 месяца его перебивают, т.е. перемешивают верхние, средние и нижние слои, чтобы вся масса навоза была задействована в протекании термофильного анаэробного процесса. Помет (сухой) из птицеферм 8 доставляют либо на площадку 7, либо помет (влажный, сырой) на площадки 9 и 10, где удаляют из него технологическую воду. В специализированных хозяйствах по откорму крупного рогатого скота, производства свинины или птицы выполняют только площадки 4 (5, 7) или отстойники 2 с площадками 9 (10). Производство сложных органоминеральных удобрений организуют в одном из крупных хозяйств, максимально приближенном (минимально удаленным) и связанным сетью дорог с рядом лежащими хозяйствами, специализирующими на откорме и выращивании отдельных видов животных и промышленными предприятиями. Из ближайших хозяйств органические удобрения 2-4-летнего разложения транспортными средствами перевозят на специально подготовленные площадки 11-14 для предварительной переработки навоза 2-3-летнего разложения площадью 4 га (см. фиг.2 ), сухого помета птицы (фиг.3), помет свиней 2-4-летнего разложения площадью 2 га (фиг.4) и осадочных камер на площади 1 га для переработки ила из отстойников свиноферм (фиг.5). Площадка 11 (фиг.2) оборудована технологическим оборудованием 15 и бытовыми помещениями 16. Территория площадки 11 огорожена и имеет подъездные пути. В качестве технологического оборудования 15 на площадке 11 размещены автомобильные весы, сепаратор для отделения грубых включений из сырья и тракторный погрузчик ПБ-75 на базе гусеничного трактора ДТ-75М. Площадка 12 (фиг.3) площадью 2 га также огорожена и оборудована сепараторами 17 для первичной подработки куриного помета. Над сепараторами 17 размещены силоса 18 для хранения подработанного сырья. Площадка 13 (фиг.4) имеет технологическое оборудование для сепарации и погрузки помета свиней в автотранспортные средства. Площадка 14 (фиг.5) площадью 1 га снабжена центрифугами 19 для отделения воды от ила. Способ получения гранулированного органоминерального удобрения включает смешивание помета с фосфор-, азот- и калийсодержащими компонентами и дополнение микроэлементными добавками. В качестве сырья и исходных компонентов в цех по производству гранулированных органоминеральных удобрений названные материалы с площадок 11-14 поставляют транспортными средствами. В качестве фосфорсодержащего компонента используют двойной суперфосфат из муки фосфоритов и ила из отстойников 2 свиноферм 1, или из площадок 4, 5, или с площадки 14. Характеристика фосфоритов, добытых в месторождениях Волгоградской области, приведена в таблице 1. В качестве азотсодержащего компонента используют птичий помет 2-4-летнего разложения, доставленный либо с площадок 7 (фиг.1), либо с площадки 12 (фиг.3). Химический состав переработанного помета птицы представлен в таблице 2. В качестве калийсодержащего компонента применен помет из площадок 4 и 5 временного хранения около свиноферм 1. Дополнение микроэлементными добавками осуществляют в виде молотых и переработанных шлама травильных растворов и отходов металлургического производства и раствора природного минерала бишофита. Содержание микроэлементных добавок нами приведено в таблицах 3 и 4. В качестве связующего материала компонентов органических удобрении (навоза, помета, ила) применены парафинсодержащие отходы нефтеперегонного завода (г.Волгоград). Перед гранулированием компонентов удобрения их обрабатывают раствором природного минерала бишофита и парафинсодержащими отходами, нагретыми до 60-90° С. Обработанную массу в смесителе перемешивают в течение 20-50 минут. Поданную гомогенную массу направляют в экструдер-гранулятор. Гранулы с размерами 5-10 мм сушат в барабанной сушилке при температуре сушильного агента 110-140° С. Гранулированные удобрения пакуют в крафт-мешки или гофротару 3-5-слойного картона массой 20-50 кг. Готовую продукцию отправляют автомобильным транспортом потребителю. Полученные описанным способом комплексные гранулированные органоминеральные удобрения имеют срок хранения до 5 лет и легко вносятся в почву всеми видами имеющихся сельскохозяйственных машин. Характеристика удобрений приведена в таблице 5. Установка (см. фиг.6) для получения гранулированного органо-минерального удобрения по ходу выполнения технологического процесса содержит последовательно установленные и связанные между собой кинематическими и механическими средствами транспортирования обрабатываемого сырья накопитель помета 20, центрифугу 21, соединенную трубопроводом 22 для отвода жидкой фракции с накопителем 23 стока, устройство 24 для перемешивания сырья, сушилку 25 для просушки его горячим воздухом, бункер-накопитель 26 сырья и конвейер 27 выдачи готовой продукции 28. Установка снабжена емкостями 29 и 30 и гидравлически связанными с ними запорными элементами 31 и насосами 32 и 33 для подачи форсунками через трубопроводы 34 и 35 парафинсодержащих отходов и раствора природного минерала бишофита формулы MgCl2· 6H2O соответственно. Она имеет также бункеры-дозаторы 36 и 37 для дозирования и раздельной подачи фосфоритной муки и комплексных порошкообразных микроэлементов из шлама травильных растворов и отходов металлургического производства. Устройство 24 для перемешивания компонентов органоминерального удобрения шнековыми транспортерами 38, 39, 40, 41 и 42 кинематически связано с бункерами-накопителями 26 сырья в виде помета птицы 2-4-летнего разложения, навоза крупного рогатого скота двухлетнего разложения и помета свиней 2-3-летнего разложения и центрифугой 21 и экструдером-гранулятором 43. Непросушенные гранулы из экструдера-гранулятора 43 в барабанную сушилку 24 подаются конвейерной непрерывной лентой 44. Сушилка 25 снабжена топкой 45 и циклоном 46 для отвода топочных газов и улавливания пылеватых частиц. Установка размещена под навесом. Она снабжена автомобилеподъемником 47 для разгрузки бортовых транспортных средств, завальной ямой 48 и сепаратором 49 для отделения приемлемых фракций и инородных материалов перед подачей компонентов органического удобрения. Транспортером 50 выводятся непросепарированные отходы органических удобрений и сор за пределы навеса для последующей утилизации. Под навесом установлен снабженный электромеханическим приводом измельчитель 51 вегетативной массы, продуктов обмолотов и некондиционных семян солодки. В качестве последнего могут быть использованы машины “Волгарь-5” или РСС-6. Измельчитель 51 кинематически связан с экструдер-гранулятором 43. Установка для получения гранулированного органоминерального удобрения работает следующим образом. Предварительно подработанные компоненты органоминеральных удобрений с площадок 11-13 автомобильным транспортом и самосвальными тракторными тележками (ПТС-4, ПТС-9, ПСЕ-12Б) доставляют к завальной яме 48. Из завальной ямы 48 органические удобрения поступают в полость сепаратора 49. Сепаратором 49 из общей массы отделяются сор, растительные неперепревшие остатки, камни, металлические включения, обвязочные материалы тюков сена и соломы. Транспортером 50 описанные примеси выводятся за пределы установки, сначала складируются, а затем утилизируются. Продукты сепарации из-под сепаратора 49 раздельно транспортирующими механизмами подаются в бункер-накопитель 26 для накопления резервной массы куриного помета 2-4-летнего разложения, свиного помета 2-3-летнего разложения, 2-летнего разложения помета и подстилки с ферм крупного рогатого скота. Из бункеров-накопителей 26 шнековыми транспортерами 38-40 компоненты подаются в устройство 24 для интенсивного перемешивания исходного сырья. При доставке полусухих или переувлажненных птичьего помета и/или ила из отстойников 2, расположенных в ближайших свинофермах 1, сырье сначала подают в накопитель 20, а затем в сепаратор 21, а из него шнековым транспортером 41 в устройство 24. При вращении барабана устройства 24 компоненты удобрений из центрифуги 21 и бункеров-накопителей 26 превращаются в однородную, гомогенную массу. Одновременно с этим при непрерывном выполнении технологического процесса из бункеров-дозаторов 36 и 37 подают в строго дозированных количествах фосфоритную муку и комплексные микроэлементы из шлама травильных растворов и отходов металлургического производства. Для создания исходного влажного сырья перед производством гранул в устройство 24 под рабочим давлением 0,6-0,8 МПа из емкости 30 подают подогретые рассол природного минерала бишофита формулы MgCl2· 6H2O плотностью 1,2-1,14 т/м3 в расчете 30-120 кг на исходную тонну сырья. Распыл бишофита производят форсункой в полости барабана устройства 24. Из емкости 29 подогретые до температуры 60-90° С насосом 32 парафинсодержащие отходы нефтеперерабатывающего завода по трубопроводу 34 поступают в полость устройства 24. Форсункой в мелкодисперсной форме описанные отходы как связывающий материал наносят на непрерывно смешиваемые компоненты органических и минеральных удобрений. По истечении 20-50 минут переработанная масса из устройства 24 шнековым транспортером 42 направляется в экструдер-гранулятор 43. Одновременно туда же подают измельченную массу отходов солодки при производстве семенного материала и сырья из вегетативной массы для парфюмерии. Спрессованные гранулы с размерами 5х8х10 мм конвейерной лентой 44 непрерывно направляются в полость барабанной сушилки 25. Встречно направленным агентом топки 45 из полости сушилки 25 выводятся пыль и отработанные газы, которые воздуховодом направляются в циклон 46. Очищенный воздух из циклона 46 выводится за пределы территории установки, а пылеватые частицы повторно подаются в устройство 24. Высушенные гранулы из полости барабанной сушилки 25 поступают на конвейер 27 выдачи готовой продукции 28. Выход готового продукта 28 от исходного сырья, поставляемого на описанную установку, составляет 82-93% от всего количества сухих, полусухих и жидких компонентов. Стерилизованные бишофитом и высушенные гранулы (органоминеральные удобрения) до влажности 15-20% с помощью ленточного транспортера (или вибролотка) подаются к узлам дозирования и расфасовки или в полиэтиленовые пакеты, крафт-мешки или в гофротару. Производственные сточные воды направляются в грязеотстойник с бензомаслоуловителем. Осадок из грязеотстойника направляется на стерилизацию. Соковые пары при сушке гранул отсасываются через угольный фильтр вентилятором и выбрасываются в атмосферу.
Формула изобретения
1. Способ получения гранулированного органоминерального удобрения, включающий смешивание птичьего помета с фосфор-, азот- и калийсодержащими компонентами и дополнение микроэлементными добавками, отличающийся тем, что в качестве органического наполнителя используют отходы вегетативной массы, продуктов обмолота бобов и семян солодки голой, фосфоросодержащих компонентов – двойной суперфосфат из муки фосфоритов и ила из отстойников свиноферм, азотсодержащего компонента – птичий помет двух-четырехлетнего разложения, калийсодержащего компонента – помет из площадок временного хранения около свиноферм, а дополнение микроэлементными добавками осуществляют в виде молотых и переработанных шламотравильных растворов, отходов металлургического производства и раствора природного минерала бишофита, дополненных связующим материалом – отходами нефтеперегонного завода, при этом смешивание ведут в течение 20-50 мин, а раствор природного минерала бишофита и парафинсодержащие отходы подают в смеситель при температуре 60÷90°С. 2. Установка для получения гранулированного органоминерального удобрения, в которой по ходу технологического процесса установлены последовательно связанные между собой кинематическими и механическими средствами транспортирования обрабатываемого сырья накопитель помета, центрифуга, соединенная трубопроводом для отвода жидкой фракции с накопителем стока, устройства для перемешивания сырья, сушилки для просушки его горячим воздухом, бункер-накопитель сырья и конвейер выдачи готовой продукции, отличающийся тем, что она снабжена измельчителем вегетативной массы, продуктов обмолота бобов и некондиционных семян солодки голой и емкостями, гидравлически связанными с ними запорными элементами и насосами для подачи в жидкой форме парафиносодержащих отходов и раствора природного минерала бишофита, и бункерами-дозаторами для дозированной и раздельной подачи фосфоритной муки и комплексных порошкообразных микроэлементов из шлама травильных отходов и отходов металлургического производства, при этом устройство для перемешивания компонентов органоминерального удобрения шнековыми транспортерами кинематически связано с бункерами-накопителями сырья в виде помета птицы 2-4-летнего разложения и навоза крупного рогатого скота двухлетнего разложения, центрифугой и экструдером-гранулятором, при этом последний конвейерной лентой связан с барабанной сушилкой.
РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 22.07.2005
Извещение опубликовано: 27.04.2007 БИ: 12/2007
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
-квантами (СО, CS137 ) при мощности доз (0,3-1,2)10-3 М рад/с, суммарными дозами 1-2 М рад, с последующей фильтрацией, сушкой и грануляцией полученного продукта; облучение выполняют ускоренными электронами с энергией 1-1,5 МэВ при мощности доз 0,3-0,7 М рад/с, суммарными дозами 0,8-2,0 М рад при толщине облучаемого слоя осадка 1,5-2,0 мм; фильтрацию ведут под давлением от 4 до 2 ати (SU, авторское свидетельство № 582727, – М. кл. С 05 F 3/00. Способ получения органоминерального удобрения/ Ю.И.Ткаченко, Н.А.Высоцкая, А.М.Агальцов и др. (СССР). – Заявка № 2052618/23-26; Заявлено 23 07.1974; Опубл. 05.12.1978, Бюл. № 45. Открытия. Изобретения. – 1978. – № 45).
