Патент на изобретение №2246226

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2246226 (13) C1
(51) МПК 7
A23L1/20, A23J3/16
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.01.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 2003127474/13, 10.09.2003

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

10.09.2003

(45) Опубликовано: 20.02.2005

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2182437 С1, 20.05.2002. RU 2095143 С1, 10.11.1997. RU 2140170 А1, 27.10.1999.

Адрес для переписки:

400131, г.Волгоград, ул. М. Рокоссовского, 6, ГУ Волгоградский НИТИ ММС и ППЖ РАСХН

(72) Автор(ы):

Горлов И.Ф. (RU),
Митрофанов А.З. (RU),
Сапожникова Л.Г. (RU)

(73) Патентообладатель(и):

ГУ Волгоградский научно-исследовательский технологический институт мясомолочного скотоводства и переработки продукции животноводства РАСХН (RU)

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИЩЕВОГО БЕЛКА ИЗ ЗЕРНА НУТА

(57) Реферат:

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано в пищеконцентратной, кондитерской и консервной отраслях. Пищевой белок из зерна нута экстрагируют католитом с рН 10,0-11,0 и окислительно-восстановительным потенциалом –300 – -500 мВ при гидромодуле 1:(7-8) и температуре 40-50°С в течение 25-30 мин. Осаждают белок из экстракта при рН жидкой среды 4,6-4,8 добавлением анолита с рН 1,5-2,0 и потенциалом 1100-1250 мВ или подвергают экстракт униполярной обработке в анодной камере диафрагменного эликтролизера до рН 4,6-4,8 и потенциала 700-800 мВ, при этом экстракт промывают католитом с рН 9,0-10,0 и потенциалом –100 – -300 мВ. Изобретение позволяет исключить использование щелочи и кислоты в процессе получения белка при увеличении его выхода и улучшении качества. 4 табл.

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано в пищеконцентратной, кондитерской и консервной отраслях.

Известен способ получения пищевого белка из зерна нута, в котором белок из размолотого зерна экстрагируют водным раствором щелочи при нагревании, затем центрифугируют и из плотного остатка осаждают белок раствором соляной кислоты, после чего сыворотку декантируют, а полученный белок промывают водой, центрифугируют и сушат распылением – прототип [1, SU 1796125 A, 1993].

Недостатками известного способа по прототипу являются сравнительно невысокий выход белка (около 80% от его содержания в зерне нута), низкие его переваримость (49-59%) и содержание протеина (74-82%), достаточно высокая температура экстракции (до 60°С), а также применение в процессе получения белка щелочи и кислоты – дорогостоящих и опасных в применении реагентов.

Технический результат заявляемого изобретения заключается в повышении выхода белка и его качества, уменьшении параметров процесса и исключении щелочи и кислоты из процесса получения белка.

Это достигается тем, что экстракцию белка проводят католитом с рН 10,0-11,0 и окислительно-восстановительным потенциалом (ОВП) – 300–500 мВ при гидромодуле 1:(7-8) и температуре 40-50°С в течение 25-30 мин, осаждают белок из экстракта при рН жидкой среды 4,6-4,8 добавляем анолита с рН 1,5-2,0 и потенциалом 1100-1250 мВ или подвергают экстракт униполярной обработке в анодной камере диафрагменного электролизера до рН 4,6-4,8 и потенциала 700-800 мВ, а его промывку ведут католитом с рН 9,0-10,0 и потециалом –100 – -300 мВ.

Процесс получения белка из нута осуществляется следующим образом. Зерно нута, очищенное от оболочек, размалывают до муки. С помощью диафрагменного электролизера, например поточного типа СТЭЛ, приготавливают католит – катодную фракцию электрохимически активированной воды – необходимого качества и нагревают его до требуемой температуры. Затем нужное количество нутового сырья (муку) высыпают в нагретый католит и при постоянном перемешивании суспензии экстрагируют белок в течение заданного времени. Полученный экстракт белка отделяют от плотного осадка центрифугированием, после чего из экстракта осаждают белок при рН 4,6-4,8. Осаждение белка производят либо добавлением в экстракт анолита – анодной фракции электрохимически активированной воды – с максимальными параметрами качества (рН и ОВП), либо подвергают экстракт униполярной обработке в анодной камере диафрагменного электролизера до потенциала, соответствующего величине рН для осаждения белка, с последующей выдержкой. Затем сыворотку сливают, а полученный белок промывают слабощелочным католитом и с соответствующим ОВП. Окончательно обработанный белок освобождают от остатков воды центрифугированием и сушат.

Примеры получения белка по предложенной технологии, характеристика готового белка, выход его и параметры процесса экстракции приведены в таблицах 1-4. Как видно из табл.1, осаждение белка из экстракта смешением с анолитом (вариант А) и обработкой его в электролизере (вариант Б) при рН 10-11, при экстракции практически равноценны. В целом, предлагаемый способ получения белка из нута при применении католита и анолита значительно превосходит прототип, в котором используются щелочь и кислота, по выходу белка, а также по содержанию в нем протеина.

На основании данных табл.2-4, в которых приведены данные получения белка при осаждении его из экстракта по варианту А, можно сделать вывод о том, что оптимальными параментрами экстракции белка нута в среде католита с рН 10-11 и ОВП – –300 – -500 мВ являются: гидромодуль 1:(7-8), температура 40-50°С и время экстракции 25-30 мин. Увеличивать параменты процесса выше указанных (оптимальных) нецелесообразно, т.к. это не увеличивает выход белка и не улучшает его качество, а уменьшение – ухудшает результаты.

Параметр анолита при смешении его с экстрактом (рН) выбран из условия минимизации его расхода при доведении рН до 4,6-4,8 – величины, необходимой для осаждения белка. Потенциал анолита и экстракта по обоим вариантам осаждения белка соответствует значениям рН при получении анолита и обработке экстракта в электролизере. Промывку осадка (белка) слабо щелочным католитом проводят с целью нейтрализации его после осаждения белка в кислой среде.

Полученный по данной технологии белок обладает хорошим физико-химическим и органолептическими свойствами, он дешевле, чем полученный по прототипу, экологически безопасен, и может быть применен в пищевой промышленности в качестве добавки для увеличения питательной ценности продуктов питания.

Таблица 1
Показатели Прототип Предлагаемый способ
Варианты осаждения белка
А Б
рН при экстракции, ед. 10 11 11
Выход белка, % 22,1 24,6 24,8 24,9
Протеин, % 82,2 83,4 83,5 83,2
Перевариваемость, % 58,6 59,2 59,1 59,2
Ингибитор трипсина, мг/кг 1,7 1,5 1,5 1,6
Таблица 2
Показатели Значения при температуре экстракции 50°С и времени 30 мин
Гидромодуль, отношение 1:7 1:8 1:10
Выход белка, % 24,6 24,8 23,7
Протеин, % 83,3 83,5 82,8
Перевариваемость, % 59,0 59,1 58,9
Таблица 3
Показатели Значения при гидромодуле 1:8 и времени 30 мин.
Температур, °С 40 50 60
Выход белка, % 24,8 24,8 24,6
Протеин, % 83,4 83,5 82,7
Перевариваемость, % 59,1 59,1 58,8
Таблица 4
Показатели Значения при гидромодуле 1:8 и температуре экстракции 50°С
Время, мин 20 25 30 40
Выход белка, % 21,2 24,5 24,8 24,8
Протеин, % 75,1 83,3 83,5 83,4
Перевариваемость, % 51,4 58,8 59,1 59,0

Формула изобретения

Способ получения пищевого белка из зерна нута, включающий экстракцию белка в щелочной среде, центрифугирование, осаждение белка в кислой среде и его отделение с последующей промывкой, дополнительным центрифугированием и сушкой, отличающийся тем, что экстракцию белка проводят католитом с рН 10,0-11,0 и окислительно-восстановительным потенциалом -300 ÷ -500 мВ при гидромодуле 1:(7-8) и температуре 40-50°С в течение 25-30 мин, осаждают белок из экстракта при рН жидкой среды 4,6-4,8 добавлением анолита с рН 1,5-2,0 с потенциалом 1100-1250 мВ или подвергают экстракт униполярной обработке в анодной камере диафрагменного эликтролизера до рН 4,6-4,8 и потенциала 700-800 мВ, а его промывку ведут католитом с рН 9,0-10,0 и потенциалом -100 ÷ -300 мВ.


MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 11.09.2005

Извещение опубликовано: 20.06.2007 БИ: 17/2007


Categories: BD_2246000-2246999