Патент на изобретение №2152838

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2152838 (13) C1
(51) МПК 7
B21D15/04, B21C37/20, B21D51/12
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 07.06.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 99117818/02, 12.08.1999

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

12.08.1999

(45) Опубликовано: 20.07.2000

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2050213 C1, 20.12.1995. SU 239185, 21.07.1969. SU 1292871 A1, 28.02.1987. SU 238508, 14.07.1969. DE 3627121 A1, 11.02.1988. US 3630058, 28.12.1971.

Адрес для переписки:

115409, Москва, ул.Кошкина 7, кв.17, Лыткину И.Н.

(71) Заявитель(и):

Лыткин Игорь Никитич,
Шляхин Александр Николаевич,
Мишулин Аристоник Александрович,
Грунин Николай Николаевич,
Фролов Андрей Николаевич

(72) Автор(ы):

Лыткин И.Н.,
Шляхин А.Н.,
Мишулин А.А.,
Грунин Н.Н.,
Фролов А.Н.

(73) Патентообладатель(и):

Лыткин Игорь Никитич,
Шляхин Александр Николаевич,
Мишулин Аристоник Александрович,
Грунин Николай Николаевич,
Фролов Андрей Николаевич

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ С ВИНТОВЫМИ ГОФРАМИ


(57) Реферат:

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Исходную трубу размещают на оправке. Расположенными вокруг трубы и под углом к ее продольной оси роликами образуют винтовые гофры. К приближающемуся к роликам участку трубы прикладывают крутящий момент относительно продольной оси трубы. К удаляющемуся от роликов участку оправки и посредством оправки к приближающемуся к роликам участку трубы прикладывают осевое усилие. Крутящий момент может быть приложен в направлении, совпадающем с направлением вращения трубы, возникающего от ее взаимодействия с роликами. Дополнительно прикладывают крутящий момент к удаляющемуся от роликов участку трубы. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.


Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения гофрированных труб.

Известен способ изготовления труб с винтовыми гофрами, включающий формообразование на исходной трубе, установленной на оправке, гофр расположенными вокруг трубы и под углом к ее продольной оси роликами при перемещении трубы вдоль ее продольной оси под действием осевого усилия (RU 2050213 C1, B 21 D 15/04, 20.12.1995).

Недостатком известного способа являются ограниченные технологические возможности, выражающиеся в следующем:
1. Невозможно изготовление длинномерных гофрированных труб.

2. Низкое качество изготавливаемых труб, в частности, искажение геометрической формы гофр при значительных их высотах и углах подъема винтовой линии.

3. Ограниченные диапазоны углов подъема винтовой линии гофр и их высоты, которые могут быть получены. Это объясняется тем, что в процессе изготовления расстояние между участком приложения к трубе осевого усилия и зоной деформирования трубы роликами или, что то же самое, расстояние между указанным участком приложения осевого усилия и роликами меняется: увеличивается, если участок приложения к трубе осевого усилия удаляется от роликов, и уменьшается, если указанный участок приближается к роликам, следовательно, меняется осевая и круговая устойчивость получаемого гофрированного участка трубы, что приводит к изменению геометрических параметров гофр по длине трубы, т.е. к снижению качества. В некоторых случаях (при больших величинах отношений l/D и h/D, где l – длина, D – наружный диаметр трубы и h – высота гофра) изготовление гофрированной трубы становится невозможным.

Задачей изобретения является расширение технологических возможностей и повышение качества.

Для решения поставленной задачи в известном способе изготовления труб с винтовыми гофрами, включающем формообразование на исходной трубе, установленной на оправке, гофр расположенными вокруг трубы и под углом к ее продольной оси роликами при перемещении трубы вдоль ее продольной оси под действием осевого усилия, согласно изобретению в процессе формообразования гофр к приближающемуся к роликам участку трубы прикладывают крутящий момент относительно продольной оси трубы, а действующее на трубу осевое усилие прикладывают к удаляющемуся от роликов участку оправки и, посредством оправки, к приближающемуся к роликам участку трубы.

Крутящий момент прикладывают в направлении, совпадающем с направлением вращения трубы, возникающего от ее взаимодействия с роликами.

Дополнительно прикладывают крутящий момент к удаляющемуся от роликов участку трубы.

Приложение к трубе крутящего момента, направленного в сторону вращения трубы от взаимодействия с роликами, создает более благоприятную схему деформирования трубы роликами, что снижает влияние неблагоприятных факторов изменяющегося расстояния между точкой приложения к трубе осевого усилия и роликами и, как следствие, позволяет увеличить отношение l/D, h/D, т.е. расширить технологические возможности и повысить качество. Приложение осевого усилия к приближающемуся к роликам участку трубы и удаляющемуся от роликов участку оправки, а крутящего момента – к приближающемуся к роликам участку трубы дополнительно увеличивает осевую устойчивость системы труба – оправка, т. к. оправка при этом подвергается осевому растяжению, а труба – сжатию, т. е. дополнительно увеличиваются допустимые отношения l/D, h/D и уменьшается отношение /D.

Приложение крутящего момента к приближающемуся к роликам и удаляющемуся от них участкам трубы позволяет снизить осевое усилие, прикладываемое к трубе, и, следовательно, увеличить отношения размеров изготавливаемых труб l/D, h/D и уменьшить отношение /D, где – толщина стенки трубы.

На чертеже изображена схема изготовления труб с винтовыми гофрами.

Способ осуществляют следующим образом.

К трубе 1 с продольной осью 2, установленной на оправке 3, прикладывают осевое усилие Pi и крутящий момент Mi, где i= 1, 2, P1 и M1 – осевое усилие и крутящий момент, приложенные к удаляющемуся от роликов 4 участку трубы, P2 – осевое усилие, прикладываемое к приближающемуся к роликам 4 участку трубы 1, M2 – крутящий момент, приложенный к приближающемуся к роликам участку трубы.

Ролики 4 располагают вокруг трубы 1 под определенным углом к ее продольной оси 2 и обеспечивают деформирование трубы с образованием гофр 5 и впадин 6, имеющих угол подъема их винтовой линии o.

В результате взаимодействия роликов 4 с трубой 1 деформированный участок 8 ее вращается со скоростью 1; вдоль оси 2 указанный участок 8 трубы 1 перемещают со скоростью v1, удаляя его от роликов 4; при этом недеформированный участок 9 трубы 1 перемещается со скоростью v2, приближаясь к роликам 4. Угловые 1 и линейные vi скорости зависят от силовых /Pi, Mi/, геометрических /l/D, h/D, /D, o/ и некоторых других факторов /например, формы поперечного сечения, числа гофр и т.п./.

Оправка 8 может быть выполнена гладкой или же иметь винтовые выступы и впадины для формирования гофр и впадин, а также может иметь бурт 10.

Данный способ позволяет увеличить длину изготовляемых гофрированных труб /l/D/, высоту гофр /h/D/, угол подъема винтовой линии гофр /o/ и уменьшить толщину стенки трубы //D/, т.е. расширить технологические возможности и повысить качество.

Формула изобретения


1. Способ изготовления труб с винтовыми гофрами, включающий формообразование на исходной трубе, установленной на оправке, гофр расположенными вокруг трубы и под углом к ее продольной оси роликами при перемещении трубы вдоль ее продольной оси под действием осевого усилия, отличающийся тем, что в процессе формообразования гофр к приближающемуся к роликам участку трубы прикладывают крутящий момент относительно продольной оси трубы, а действующее на трубу осевое усилие прикладывают к удаляющемуся от роликов участку оправки и посредством оправки к приближающемуся к роликам участку трубы.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что крутящий момент прикладывают в направлении, совпадающем с направлением вращения трубы, возникающего от ее взаимодействия с роликами.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что дополнительно прикладывают крутящий момент к удаляющемуся от роликов участку трубы.

РИСУНКИ

Рисунок 1


MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 13.08.2003

Извещение опубликовано: 27.09.2004 БИ: 27/2004


Categories: BD_2152000-2152999