Патент на изобретение №2245787
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СМЕСИТЕЛЬ ТУРБУЛЕНТНЫЙ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННОЙ СМЕСИ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области строительства, а именно в устройствах для приготовления ячеисто-бетонных смесей. Технический результат: повышение качества смеси за счет возможности ступенчатого регулирования скорости перемешивающих лопастей и улучшения эксплуатационных характеристик смесителя. Смеситель турбулентный для получения ячеисто-бетонной смеси содержит цилиндрический корпус, загрузочное устройство, устройство для подвода сжатого воздуха, разгрузочное устройство, приводной вал с закрепленными на нем перемешивающими лопастями и пенообразующими элементами в виде турбинок. Он снабжен отражателем, графитофторопластовой втулкой, сигнализатором для визуальной оценки герметичности смесителя, причем отражатель закреплен на валу совместно с одной из турбинок и с возможностью контакта его нижней поверхности с нижней поверхностью корпуса подшипникового узла, в котором установлен вал. Графитофторопластовая втулка установлена между отражателем и корпусом подшипникового узла. Вал выполнен с приводными шкивами, диаметры которых подобраны из условия регулирования скорости вращения перемешивающих лопастей, а между подшипниками закреплен сигнализатор для визуальной оценки герметичности смесителя. 1 табл., 2 ил.
Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для приготовления ячеисто-бетонных смесей. Известно устройство для получения пенобетона за счет аэрации строительного раствора, включающее загрузочное устройство и приводной вал с лопастями (см. RU 2077421 С1, 20.04.1997). Недостатком известного является сложность конструкции и необходимость раздельной подачи компонентов. Наиболее близким аналогом по сравнению с предложенным изобретением является смеситель турбулентный для получения ячеисто-бетонной смеси, содержащий цилиндрический корпус, загрузочное устройство, устройство для подвода сжатого воздуха, разгрузочное устройство, приводной вал с закрепленными на нем перемешивающими лопастями и пенообразующими элементами в виде турбинок (см. RU 2173257 С1, 10.09.2001). Недостатком известного является сложность регулирования скорости вращения приводного вала и недостаточная износостойкость вала, что приводит к снижению качества смеси. Задачей изобретения является повышение качества смеси за счет возможности ступенчатого регулирования скорости перемешивающих лопастей и улучшения эксплуатационных характеристик смесителя. Поставленная задача решается тем, что смеситель турбулентный для получения ячеисто-бетонной смеси, содержащий цилиндрический корпус, загрузочное устройство, устройство для подвода сжатого воздуха, разгрузочное устройство, приводной вал с закрепленными на нем перемешивающими лопастями и пенообразующими элементами в виде турбинок, снабжен отражателем, графитофторопластовой втулкой, сигнализатором для визуальной оценки герметичности смесителя, при этом отражатель закреплен на валу совместно с одной из турбинок и с возможностью контакта его нижней поверхности с нижней поверхностью корпуса подшипникового узла, в котором установлен вал, графитофторопластовая втулка установлена между отражателем и корпусом подшипникового узла, при этом вал выполнен с приводными шкивами, диаметры которых подобраны из условия регулирования скорости вращения перемешивающих лопастей, а между подшипниками закреплен сигнализатор для визуальной оценки герметичности смесителя. Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен смеситель, общий вид, на фиг.2 – подшипниковый узел вала смесителя. Смеситель турбулентный для получения ячеисто-бетонной смеси содержит корпус 1, загрузочное устройство 2, разгрузочное устройство 3, вертикально расположенный вал 4, в нижней части которого установлены турбинки 5. Над турбинками 5 установлены эластичные лопасти 6 из каучуковых пластин. В торцевой части лопастей 6 закреплены грузы 7. Опытным путем установлено, что качество смеси улучшается при получении однородной смеси с интенсивным порообразованием при скоростях вращения лопастей 6 после 820 об/мин и до 1000 об/мин, что осуществляется за счет подбора диаметров шкивов 8, закрепляемых на валу 4. На валу 4 над подшипниковым узлом установлен отражатель 12. Вал 4 устанавливается в подшипниковом узле 10, имеющем корпус 11. На валу 4 совместно с одной из турбинок 5 над подшипниковым узлом установлен отражатель 12, нижняя поверхность которого расположена с возможностью контакта с нижней поверхностью с корпусом 11, в котором закреплена графитофторопластовая втулка 13, имеющая выступы, размещенные в пазах отражателя 12 со стороны его нижней поверхности. В корпусе 11 расположены два подшипника 9, между которыми смонтирован сигнализатор для визуальной оценки герметичности смесителя, позволяющий оператору через смотровой люк определять герметичность подшипникового узла смесителя и вовремя ее ликвидировать, предотвращая износ вала и подшипников 9. При работе смесителя с избыточным давлением за счет компрессора для защиты подшипников 9 подается воздух из компрессора через штуцер 16 для уравновешивания давления воздуха в смесителе и препятствованию противодавления жидкой фазы смеси в рабочие участки подшипникового узла. Сигнализатор 17 позволяет оператору через смотровой люк подшипникового узла 10 визуально определять герметичность узла 10 смесителя и вовремя ее ликвидировать, предотвращая износ вала и подшипников 9. Смеситель работает следующим образом. Перед началом процесса перемешивания включается привод смесителя. Под действием центробежной силы лопасти 6 за счет грузов 7 распрямляются и занимают поперечное сечение корпуса 1 смесителя. Затем через загрузочное устройство в смеситель подают раствор пенообразователя, который за 15-30 сек превращается в устойчивую пену, после чего подают необходимое количество вяжущего, наполнителя и добавок и создают компрессором избыточное давление и перемешивают смесь до образования пенобетонной смеси, после чего закрывают загрузочное устройство, при этом продолжают перемешивание в течение 30 сек до появления признаков пеномассы на контрольном сопле загрузочного люка, после чего открывают вентиль разгрузочного устройства и пенобетон транспортируют по растворопроводу к месту его потребления. Для доказательства осуществления изобретения создан опытно-промышленный образец смесителя, результаты работы которого сравнивались с результатами работы смесителя, выбранного в качестве ближайшего аналога, скорость вращения вала которого составляет 550 об/мин и в котором отсутствует уплотняющая графитофторопластовая втулка и отражатель. Турбулентность пенобетонной смеси расчетной плотностью 700 кг/м3.
Кроме того, изучен мотрресурс смесителя, определенный по количеству замесов (циклов) до обнаружения механических нарушений, например разгерметизации корпуса подшипникового узла. Результаты испытаний подтвердили, что моторресурс смесителя-аналога со скоростью вращения 550 об/мин не превысил 300 циклов приготовления смеси, а смесителя по предложенному изобретению с графитофторопластовыми втулками составил не менее 800 циклов.
Формула изобретения
Смеситель турбулентный для получения ячеистобетонной смеси, содержащий цилиндрический корпус, загрузочное устройство, устройство для подвода сжатого воздуха, разгрузочное устройство, приводной вал с закрепленными на нем перемешивающими лопастями и пенообразующими элементами в виде турбинок, отличающийся тем, что он снабжен отражателем, графитофторопластовой втулкой, сигнализатором для визуальной оценки герметичности смесителя, причем отражатель закреплен на валу совместно с одной из турбинок и с возможностью контакта его нижней поверхности с нижней поверхностью корпуса подшипникового узла, в котором установлен вал, графитофторопластовая втулка установлена между отражателем и корпусом подшипникового узла, при этом вал выполнен с приводными шкивами, диаметры которых подобраны из условия регулирования скорости вращения перемешивающих лопастей, а между подшипниками закреплен сигнализатор для визуальной оценки герметичности смесителя.
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 17.09.2005
Извещение опубликовано: 27.12.2006 БИ: 36/2006
|
||||||||||||||||||||||||||
