Патент на изобретение №2245353
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области теплоизоляции различных объектов и может быть использовано при изготовлении одежды, предназначенной для защиты от теплового воздействия, а также для тепловой изоляции элементов строительных конструкций, энергоагрегатов и печей. Смесь содержит 65-67 мас.% кремния; 3-5 мас.% калия; 11-16 мас.% кальция; 8-13 мас.% титана; 2,0-3,5 мас.% хрома; 1,5-2,6 мас.% железа; 0,2-0,4 мас.% кобальта и 0,03-0,06 мас.% цинка. Предложенная смесь позволяет повысить термическую стойкость покрытия при сохранении его физико-механических свойств. 1 табл.
Изобретение относится к области теплоизоляции различных объектов и может быть использовано при изготовлении одежды, предназначенной для защиты от теплового воздействия, в том числе при пожаре, а также для тепловой изоляции элементов строительных конструкций и теплоизоляции энергоагрегатов и печей. Известен состав для изготовления теплоизоляционного покрытия, включающий полимерное связующее, в качестве которого используют синтетический каучук, наполнитель, в качестве которого используют сульфатный или гидролизный лигнин, и алкилфенолформальдегидную смолу или канифоль при следующем соотношении компонентов, мас.% Синтетический каучук в виде 10-20%-ного раствора в органическом растворителе 20-40 Сульфатный или гидролизный лигнин 50-70 Алкилфенолформальдегидная смола или канифоль 10-15 (патент RU 2109784, 1997 г). Технический результат, который может быть получен при осуществлении предлагаемого изобретения, заключается в повышении термической стойкости покрытия, в том числе, при высоких температурах при сохранении его физико-механических свойств в течение длительного времени. Применение покрытия для защиты объектов, функционирование которых предусматривает использование высоких температур, позволяет эффективно снизить теплопотери, ведущие к нарушению функционирования. Для достижения указанного технического результата предлагается состав для теплоизоляционного покрытия, включающий кремний, калий, кальций, титан, хром, железо, кобальт и цинк при следующем соотношении компонентов, маc.%: Кремний 65-67 Калий 3-5 Кальций 11-16 Титан 8-13 Хром 2,0-3,5 Железо 1,5-2,6 Кобальт 0,2-0,4 Цинк 0,03-0,06 Выбор пределов содержания компонентов в составе обусловлен их влиянием на характеристики получаемых покрытий. Ниже приводятся примеры составов с различным конкретным содержанием компонентов в соответствии с заявляемым изобретением. Пример 1 (Содержание компонентов в составе в маc.%) Кремний 66 Калий 4 Кальций 14,3 Титан 10,5 Хром 2,8 Железо 2,08 Кобальт 0,28 Цинк 0,04 Пример 2 (Содержание компонентов в составе в маc.%) Кремний 65 Калий 3 Кальций 15,8 Титан 12,2 Хром 2,1 Железо 1,63 Кобальт 0,24 Цинк 0,03 Пример 3 (Содержание компонентов в составе в маc.%) Кремний 67 Калий 5 Кальций 13 Титан 8,84 Хром 3,5 Железо 2,3 Кобальт 0,3 Цинк 0,06 Данные по испытанию покрытий изготовленных на основе составов, указанных в Примерах 1, 2 и 3, и покрытия марки К0 811 приведены в Таблице 1. Как следует из приведенных в Таблице 1 данных, предлагаемый состав, содержащий компоненты в заявляемых пределах, позволяет получить покрытие с большей термостойкостью. При изготовлении предложенного теплоизоляционного покрытия в качестве исходных компонентов используют оксиды вышеперечисленных металлов в количестве, которое при пересчете на чистое вещество, будет соответствовать количеству этих компонентов, приведенных в примерах.
Формула изобретения
Смесь для теплоизоляционного покрытия, отличающаяся тем, что она включает кремний, калий, кальций, титан, хром, железо, кобальт и цинк при следующем соотношении, маc.%: Кремний 65-67 Калий 3-5 Кальций 11-16 Титан 8-13 Хром 2,0-3,5 Железо 1,5-2,6 Кобальт 0,20-0,4 Цинк 0,03-0,06
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
