Патент на изобретение №2245348

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2245348 (13) C1
(51) МПК 7
C08L27/12, C08K3/08, F26B17/10
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.01.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 2003125506/04, 18.08.2003

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

18.08.2003

(45) Опубликовано: 27.01.2005

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
РОМАНКОВ П.Г., РАШКОВСКАЯ Н.Б., Сушка во взвешенном состоянии, Л., Химия, 1968, с.230-242. ПЛАНОВСКИЙ А.Н. и др., Сушка дисперсных материалов в химической промышленности, М., Химия, 1979, с.211.

Адрес для переписки:

392000, г.Тамбов, ул. Советская, 106, ТГТУ, патентный отдел

(72) Автор(ы):

Коновалов В.И. (RU),
Гатапова Н.Ц. (RU),
Шикунов А.Н. (RU),
Утробин А.Н. (RU),
Леонтьева А.И. (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Тамбовский государственный технический университет (RU)

(54) ИНЕРТНЫЙ НОСИТЕЛЬ ДЛЯ СУШКИ ПРОДУКТОВ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ (“БИНАРНЫЙ ИНЕРТ”)

(57) Реферат:

Изобретение относится к инертному носителю для сушки дисперсий, суспензий, пастообразных материалов, коллоидных и истинных кристаллообразующих растворов, полимеризующихся эмульсий и их смесей в псевдоожиженном слое. Инертный носитель представляет собой инертные тела, находящиеся в сушильной камере, является бинарным и состоит из смеси приблизительно 50% фторопластовых и приблизительно 50% алюминиевых инертных частиц. Частицы имеют близкие плотности и размеры, но сильно различаются по теплофизическим, адгезионным, физико-механическим и электрофизическим свойствам. Изобретение позволяет увеличить скорость сушки, улучшить отслаиваемость высушенного материала, уменьшить разброс времени пребывания частиц продукта в сушилке, что ведет к повышению качества продукта. 10 ил., 1 табл.

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки различных дисперсий (суспензий, пастообразных материалов, коллоидных и истинных кристаллообразующих растворов, полимеризующихся эмульсий и их смесей) во взвешенном (в том числе с дополнительным перемешиванием) или фонтанирующем слое инертных частиц в химической, нефтехимической, пищевой, фармацевтической и в других отраслях промышленности, производящих из дисперсий порошкообразные, гранулированные или формованные конечные продукты.

Известны инертные частицы – носители (инерт) в виде стеклянных шариков, крошки капрона, крупного кварцевого песка (см. Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка во взвешенном состоянии. – Л.: Химия, 1968. – С.230-242; Тимонин А.С. Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования: Справочник. Т. 2. – Калуга: Изд-во Н. Бочкаревой, 2002. – С.828-831; Mujumdar A.S. (Ed.) Handbook of Industrial Drying. 1995, Vol.2. – New York: Dekker, pp.1095-1100.)

Наиболее близким к настоящему изобретению по достигаемому результату является инертный носитель, представляющий собой частицы фторопласта (см. Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка во взвешенном состоянии. – Л.: Химия, 1968. – С.230-242).

Недостатками такого инертного носителя являются: относительно невысокая скорость сушки, сложность отслаивания с их поверхности и со стенок сушилки высушенных материалов, связанное с этим разное время пребывания частиц продукта в сушилке и ухудшение его качества, а также возникновение и накопление статического электричества, что представляет собой серьезную проблему для пожаро- и взрывоопасных производств.

Технический результат заявленного изобретения заключается в увеличении скорости сушки, улучшении отслаиваемости высушенного материала с поверхности инертных тел и со стенок сушилки, уменьшении при этом разброса времени пребывания частиц продукта в сушилке и соответственно повышении качества продукта, устранении накопления заряда статического электричества на инертных телах.

Указанный результат достигается тем, что инертный носитель (“бинарный инерт”) представляет собой смесь фторопластовых и алюминиевых частиц, причем выбор алюминия в качестве дополнительного к фторопласту материала в бинарном инерте вызван большой разницей в важнейших для инертных частиц теплопроводных, электропроводных, физико-механических и других свойствах при близкой плотности.

1. Теплопроводность алюминия примерно в 1000 раз выше теплопроводности фторопласта (см. таблицу). Поэтому скорость сушки на горячих алюминиевых частицах выше, чем на фторопласте, примерно на 20-30%. Это подтверждается результатами экспериментов, проведенных на конвективной сушилке. Для проверки осуществлялась сушка типичных и разнородных продуктов тонкого органического синтеза: суспензий Р-соли (2-нафтол-3,6-дисульфокислота, динатриевая соль) и Гамма-кислоты (2-амино-8-нафтол-6-сульфокислота) при условиях сушки, принятых в промышленности.

Таблица
Свойства Материал инертных частиц
Алюминий Фторопласт-4
Теплофизические Теплопроводность , Вт/(м·К) 210 0,25
Теплоемкость, с, Дж/(кг·К) 905 1050
Плотность , кг/м3 2700 2215
Температуропроводность , м2 8,59·10-5 1,08·10-7
Электрофизи-ческие Удельное электрическое сопротивление ром, Ом,Ом·м 2,65·10-8 1017-1018
Физико-механические Твердость по Бринеллю НВ, МПа 320 30-40
Модуль упругости Е, ГПа 70-72,5 0,45
Коэффициент трения:
алюминий по алюминию 0,22
фторопласт-4 по фторопласту-4 (среднее значение) 0,06
фторопласт-4 по металлу (среднее значение) 0,08
Коэффициент линейного температурного расширения , 1/К 25,6·10-6 15·10-5
Адгезионные свойства Смачиваемость водными дисперсиями (начало сушки) Ограниченное смачивание Несмачивание
Угол смачивания , град. 90-0 180-90
Относительная адгезия пастообразных материалов А (конец сушки), безразмерн. 3-4,5 1
См.: Химическая энциклопедия, 1988, т.1, с.207; 1998, т.5, с.403; Физическая энциклопедия, 1988, т.1, с.65; Физические величины: Справочник. Под ред. И.С.Григорьева, Е.З.Мелихова. – М.: Энергоатомиздат, 1991, с.53, 62, 129, 247, 250; Чегодаев Д.Д., Наумова З.К., Дунаевская Ц.С. Фторопласты. – Л.: ГХИ, 1960, с.43-45, 33; Зимон А.Д. Адгезия пищевых масс. – М.:Агропромиздат, 1986, с.134; Сумм Б.Д., Горюнов Ю.В. Физико-химические основы смачивания и растекания. – М.: Химия, 1976, с.13.

Суспензии Р-соли и Гамма-кислоты с концентрацией твердой фазы в дистиллированной воде 25% (по массе на сухой остаток) помещались на фторопластовой или на алюминиевой подложках (размером 35×45 мм и толщиной 2 мм), нагретых предварительно до температуры сушильного агента t=80°С и располагались в сушилке параллельно потоку воздуха, имеющему скорость 5-7 м/с.

На фиг.1-4 представлены протоколы экспериментов, из которых видно, что время сушки этих продуктов на фторопласте составляет ~300 с, а на алюминии ~240 с, т.е. в 300_240=1,25 раза или на 25% меньше.

2. Улучшение отслаивания высушенного материала с инерта происходит вследствие столкновений алюминиевых частиц с фторопластовыми частицами, обладающими сильно разнящимися твердостью, коэффициентами температурного расширения, теплофизическими свойствами, смачиваемостью и адгезией высушиваемого материала к поверхности инертных частиц (см. таблицу).

3. Коэффициент трения фторопласта по металлу в 3-4 раза меньше, чем коэффициент трения алюминия по алюминию или фторопласта по фторопласту (см. таблицу), что также способствует отслаиванию высохшего материала и одновременно уменьшает истирание инертных частиц.

4. Алюминий является одним из лучших проводников электричества, а фторопласт – хорошим изолятором. Удельное электрическое сопротивление алюминия в 1010 раз меньше, чем у фторопласта (см. таблицу). Поэтому электропроводные частицы алюминиевого инерта, сталкиваясь с фторопластовыми частицами, снимают и переносят электрический заряд с фторопластового инерта к металлическому заземленному корпусу сушилки.

5. Алюминий и фторопласт являются материалами с близкой плотностью (см. таблицу). Это необходимо для устранения расслоения (сегрегации) псевдоожиженного слоя неоднородных инертных частиц. При необходимости дополнительно устранять сегрегацию можно перемешиванием мешалкой, погруженной в псевдоожижаемый слой, например, в серии типовых сушилок конструкции НИИхиммаша с диаметром от 0,25 до 2,8 м, с производительностью от 5 до 1000 кг/час по испаренной влаге (Сушильные аппараты и установки: Каталог. 6-е изд. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1992, с.72-76).

Проведенная экспериментальная проверка бинарного инертного носителя на лабораторной сушилке взвешенного слоя полностью подтвердила технический результат изобретения. В протоколах экспериментов (см. фиг.5-10) приведены данные по кинетике совмещенного процесса сушки, скола и уноса высушиваемого продукта для 25%-ных суспензий Р-соли и Гамма-кислоты. Использовалась смесь ~50% фторопластовых и ~50% алюминиевых частиц с размерами ~3-5 мм. Из таблиц протоколов видно, что скорость сушки на бинарном инерте на 20-30% выше, чем на фторопласте (время сушки составляет 270 и 330 с соответственно для Р-соли и 210 и 270 с для Гамма-кислоты, т.е. в 330_270=1,22 и в 270_210=1,29 раза меньше).

В ходе экспериментов наблюдалась хорошая отслаиваемость и скол высохшего материала с поверхности частиц инерта и корпуса сушилки.

Предлагаемый бинарный инертный носитель для сушки продуктов в псевдоожиженном слое позволяет интенсифицировать процесс сушки за счет увеличения скорости сушки, повысить качество высушенного продукта за счет улучшения отслаиваемости высушенного материала с поверхности инертных частиц и со стенок сушилки, а также устранить накопление заряда статического электричества на инертных телах.

Формула изобретения

Инертный носитель для сушки дисперсий, суспензий, пастообразных материалов, коллоидных и истинных кристаллообразующих растворов, полимеризующихся эмульсий и их смесей в псевдоожиженном слое, представляющий инертные тела, находящиеся в сушильной камере, отличающийся тем, что он является бинарным и состоит из смеси приблизительно 50% фторопластовых и приблизительно 50% алюминиевых инертных частиц, которые имеют близкие плотности и размеры, но сильно различаются по теплофизическим, адгезионным, физико-механическим и электрофизическим свойствам.

РИСУНКИ


MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 19.08.2005

Извещение опубликовано: 27.12.2006 БИ: 36/2006


Categories: BD_2245000-2245999