Патент на изобретение №2245015
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВКИ МОЛОТИЛЬНЫХ ЗАЗОРОВ В МАЛОГАБАРИТНЫХ МОЛОТИЛКАХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
(57) Реферат:
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для регулировки молотильных зазоров в молотилках. Зазоры регулируют посредством перестановки молотильного барабана в плоскости его вращения относительно неподвижной деки. Устройство для регулировки зазоров состоит из пары подшипниковых опор в виде стандартных корпусов подшипников вала молотильного барабана. Подшипниковые опоры неподвижно установлены в центрах металлических дисков. В дисках выполнены группы отверстий по числу позиций вала барабана. Отверстия в каждой группе выполнены совместно с имеющимися точками крепления подшипниковых опор на боковинах молотилки. Группы отверстий на дисках выполнены со смещением относительно друг друга на некоторый угол. Центр симметрии каждой группы отверстий совпадает с осью подшипникового узла. Разворачивание подшипниковых опор до совмещения необходимой группы отверстий обеспечивает требуемую композицию вала барабана и необходимый молотильный зазор. Изобретение обеспечивает возможность изменения молотильных зазоров при исключении сложной многодетальной схемы подвески деки. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к способам регулировки молотильных зазоров в малогабаритных молотилках. Известны способы и устройства, при которых регулировку молотильных зазоров между молотильным барабаном и декой (подбарабаньем) осуществляют перестановкой последней. В зависимости от условий работы деку поднимают или опускают с помощью системы подвесок, тяг, рычагов и других элементов конструктивной схемы [1]. Недостатком известного способа является использование громоздких многозвенных схем регулировки установки деки, усложняющих конструкцию малогабаритной молотилки, одними из основных требований к которой являются компактность, простота и надежность в работе. Кроме того, большинство молотилок подобного типа оснащены сменными деками и расположенными под ними транспортерами зернового вороха. Ввиду изложенного регулировка режимов обмолота малогабаритных молотилок сведена лишь к изменению окружной скорости молотильного барабана и проходного сечения деки [2]. В то же время, именно возможность регулировки молотильных зазоров обеспечивает качество обмолота различных сельскохозяйственных культур, отличающихся по своим геометрическим размерам и форме. Задачей изобретения является обеспечение регулирования молотильных зазоров в малогабаритных молотилках. Для решения поставленной задачи в известном способе регулировки молотильных зазоров, заключающемся в том, что регулируют расстояние между рабочими поверхностями барабана и деки, согласно изобретению, расстояние между ними регулируют посредством перестановки молотильного барабана относительно неподвижной деки. Поставленная задача решается также благодаря тому, что в конструкции малогабаритной молотилки, содержащей деку и молотильный барабан, вал которого закреплен в подшипниковых опорах, неподвижно установленных в центрах металлических дисков, закрепленных на боковинах молотилки, согласно изобретению, для обеспечения крепления диски выполнены с отверстиями, разбитыми на группы. Количество этих групп равно принятому числу позиций вала барабана, обеспечивающих требуемые молотильные зазоры. Суть предложенного способа представлена на чертежах, где: на фиг.1 изображено предлагаемое устройство для регулировки молотильных зазоров с различными позициями положения вала барабана (общий вид); на фиг.2 – сечение А-А на фиг.1. Устройство для регулировки молотильных зазоров состоит из пары подшипниковых опор в виде стандартных корпусов 1 подшипников 2 вала 3 молотильного барабана (не показано), неподвижно установленных в центрах металлических дисков 4. Подшипниковые опоры закреплены на боковинах 5 молотилки с помощью болтов 6. В дисках 4 выполнены группы отверстий. Количество этих групп равно принятому числу позиций вала 3 барабана, обеспечивающих требуемые молотильные зазоры. Отверстия в каждой группе выполнены совместно с имеющимися точками крепления подшипниковых опор на боковинах 5 молотилки. Группы отверстий на дисках 4 выполнены со смещением относительно друг друга на некоторый угол Предлагаемый способ регулировки молотильных зазоров в малогабаритных молотилках заключается в следующем. При необходимости изменения молотильного зазора отворачивают болты 6 и разворачивают подшипниковые опоры до совмещения группы отверстий на дисках 4, обеспечивающих требуемую позицию вала 3 барабана, с точками крепления на боковинах 5 молотилки, после чего заворачивают болты 6, фиксируя вал 3 в новом положении. Пример Предлагаемые способ и устройство, используемые на пучково-сноповой селекционной молотилке МЗ-1, позволяют осуществлять регулировку молотильных зазоров между барабаном и декой для трех режимов обмолота. Указанное обеспечивается наличием трех групп по 4 отверстия на дисках подшипниковых опор (фиг.1). Смещение и эксцентриситет по центрам симметрии смежных групп, соответственно, равны 30° и 6 мм. Предлагаемый способ регулировки молотильных зазоров в малогабаритных молотилках и устройство для его осуществления обеспечивают следующие преимущества перед известным способом и оборудованием: – обеспечивается возможность изменения молотильных зазоров в малогабаритных молотилках; – исключается использование сложной многодетальной схемы подвески регулируемой деки. Источники информации 1. Х.И.Изаксон. Зерноуборочные комбайны “Нива” и “Колос”, 2-е издание, переработанное и дополненное, Москва, “Колос”, 1980, с.86-88 – прототип. Формула изобретения
1. Способ регулировки молотильных зазоров в малогабаритных молотилках, заключающийся в том, что регулируют расстояние между рабочими поверхностями барабана и деки, отличающийся тем, что расстояние между ними регулируют посредством перестановки молотильного барабана в плоскости вращения относительно неподвижной деки. 2. Устройство для регулировки молотильных зазоров в малогабаритных молотилках, содержащее деку и молотильный барабан, вал которого закреплен в подшипниковых опорах, неподвижно установленных в центрах металлических дисков, закрепленных на боковинах молотилки, отличающееся тем, что диски выполнены с отверстиями, разбитыми на группы, количество которых равно принятому числу позиций вала барабана, обеспечивающих требуемые молотильные зазоры, кроме того, группы отверстий выполнены со смещением относительно друг друга на угол
РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 30.05.2005
Извещение опубликовано: 27.04.2007 БИ: 12/2007
|
||||||||||||||||||||||||||
. При этом центр симметрии одной группы отверстий совпадает с осью подшипникового узла, а центры остальных размещены эксцентрично ему. Величина эксцентриситета равна разности величин молотильных зазоров в позициях вала 3 барабана, соответствующих установке подшипниковых опор по этим группам отверстий.
