Патент на изобретение №2244722

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2244722 (13) C1
(51) МПК 7
C08F8/22
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.01.2011 – может прекратить свое действие

(21), (22) Заявка: 2003110824/04, 15.04.2003

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

15.04.2003

(45) Опубликовано: 20.01.2005

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 988828 А, 15.12.1983. SU 988427 А, 15.09.1982. SU 383310 A, 23.05.1973.

Адрес для переписки:

453110, Республика Башкортостан, г. Стерлитамак, ул. Техническая, 32, ЗАО “Каустик”, патентный отдел

(72) Автор(ы):

Кульгарин Д.С. (RU),
Расулев З.Г. (RU),
Дмитриев Ю.К. (RU),
Минибаев Ф.М. (RU),
Лапонов А.С. (RU),
Фаткуллина А.М. (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Закрытое акционерное общество “Каустик” (RU)

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРХЛОРВИНИЛОВОЙ СМОЛЫ

(57) Реферат:

Изобретение относится к химической технологии, в частности к способу получения перхлорвиниловой смолы, которая применяется для получения термо- и химстойких лаков, эмалей, красок, клеев, соединительных деталей труб, стойких к коррозионным средам. Процесс осуществляется в растворе, суспензии и (или) в твердой фазе. Способ осуществляют путем обработки газообразным хлором раствора поливинилхлорида в хлорорганическом растворителе при массовом соотношении 1-0:0-1 дихлорэтана и трихлорэтана в присутствии инициатора 1%-ного раствора дицетилпероксидикарбоната в дихлорэтане в течение 4,5 часов с расходом газообразного хлора 60-90 м3/ч. Технический результат – повышение качества готового продукта (повышение растворимости в среднем с 99,7 до 99,9%; достижение стабильного содержания хлора (62-64%); сокращение продолжительности процесса хлорирования; уменьшение расхода хлора. 1 табл.

Изобретение относится к химической технологии, в частности к способу получения перхлорвиниловой смолы, которая применяется для получения термо- и химстойких лаков, эмалей, красок, клеев, соединительных деталей труб, стойких к коррозионным средам. Обработку газообразным хлором поливинилхлорида (ПВХ) проводят для модификации свойств и расширения областей применения этого полимера. Этот процесс осуществляется в растворе, в суспензии и (или) в твердой фазе. В зависимости от условий, способа и степени обработки газообразным хлором ПВХ меняет физико-механические и химические свойства получаемой перхлорвиниловой смолы.

Известен способ получения перхлорвиниловой смолы, заключающийся в обработке газообразным хлором ПВХ в хлорорганических растворителях – хлорбензоле, тетрахлорэтане с последующим выделением смолы методом распыления хлорированного раствора в горячую воду или высаживанием из метилового спирта. Обработку газообразным хлором проводят при температуре 110-115°С в течение 15 часов без инициатора / Хрулев М.В. “Поливинилхлорид”. М.: Химия. 1964, с.195,201/.

Недостатками указанного способа являются продолжительное время обработки газообразным хлором и высокая температура кипения применяемых растворителей, что затрудняет удаление растворителя из готового продукта, тем самым, снижая его качество.

Наиболее близким к заявляемому способу по совокупности существенных признаков является способ получения перхлорвиниловой смолы, заключающийся в обработке газообразным хлором ПВХ в среде растворителей (дихлорэтан и трихлорэтан) газообразным хлором в течение 4-11 часов с расходом 60-110 м3/ч, в присутствии инициатора 2,2-азобисизобутиронитрила / АС СССР, 988828, 1982/.

Недостатками известного способа являются продолжительный по времени процесс обработки газообразным хлором ПВХ, необеспеченность стабильного качества готовой продукции, низкая степень использования хлора.

В результате использования заявляемого изобретения может быть получен технический результат, который выражается

– в сокращении продолжительности процесса;

– в увеличении селективности процесса по хлору.

Указанный выше технический результат достигается тем, что в известном способе получения перхлорвиниловой смолы путем обработки газообразным хлором раствора ПВХ в хлорорганическом растворителе (дихлорэтан и трихлорэтан) в присутствии инициатора с последующим выделением смолы, особенность заключается в том, что в качестве инициатора используют дицетилпероксидикарбонат при соотношении компонентов хлорорганического растворителя, равном 1-0:0-1 (мас.) и времени хлорирования 4,5 часа.

Способ осуществляется следующим образом.

В стальной реактор объемом 20 м3, защищенный кислотоупорной плиткой и снабженный импеллерной мешалкой с числом оборотов 130 об/мин и барботером, через который подают газообразный хлор, загружают растворитель (дихлорэтан и трихлорэтан при массовом соотношении 1-0:0-1 соответственно) и ПВХ-С6359М, нагревают при перемешивании 5 часов до 60°С. В образовавшийся раствор в течение всего процесса обработки газообразным хлором подают 1% (мас.) раствор инициатора (дицетилпероксидикарбонат в дихлорэтане) со скоростью 6 л/ч. Через 30 минут от начала подачи инициатора приступают к подаче хлора. Обработку газообразным хлором ведут при температуре 60-105°С с расходом 60-90 м3/ч в течение 4,5 часов. Количество и скорость подаваемого хлора обусловлено его селективностью и варьируется в зависимости от проскока хлора (не более 6% мас. от подаваемого). Конец обработки газообразным хлором определяется по растворимости в ацетоне высаженной перхлорвиниловой смолы, которая должна быть полной – массовая доля хлора должна составлять 62-64%. Выделение продукта из раствора производится известными способами

Пример 1.

В стальной реактор объемом 20 м3, защищенный кислотоупорной плиткой и снабженный импеллерной мешалкой с числом оборотов 130 об/мин и барботером, загружают растворитель – дихлорэтан и трихлорэтан в массовом соотношении 1:0 – и ПВХ-С6359М в массовом соотношении 12,5 и 1,1 соответственно, нагревают при перемешивании до полного растворения 5 часов, не превышая температуры 60°С. В образовавшийся раствор в течение всего процесса обработки газообразным хлором подают 1% (мас.) раствор инициатора (дицетилпероксидикарбонат в дихлорэтане) со скоростью 6 л/ч. Через 30 минут от начала подачи инициатора приступают к подаче хлора. Обработку газообразным хлором ведут при температуре 60-105°С с расходом газообразного хлора 60-90 м3/ч в течение 4,5 часов. Конец обработки газообразным хлором определяется по растворимости в ацетоне высаженной перхлорвиниловой смолы, которая должна быть полной; массовая доля хлора должна составлять 62-64%. Выделение продукта из раствора производится известными способами.

Примеры 2-5 проводят в аналогичных условиях примера 1 при массовом соотношении дихлорэтан : трихлорэтан 1:0,5; 1:1; 0,5:1; 0:1 соответственно.

Результаты примеров приведены в таблице.

Использование заявляемого способа получения перхлорвиниловой смолы позволит

– повысить качество готового продукта (повышение растворимости в среднем с 99,7 до 99,9%;

– сократить продолжительность процесса обработки газообразным хлором;

– уменьшить расход хлора.

Параметры процесса, свойства перхлорвиниловой смолы Нормы показателей по ОСТ 6-01-37-88 1 2 3 4 5
Высший сорт 1-ый сорт
Дихлорэтан:трихлорэтан (масс. соот) 1:0 1:0,5 1:1 0,5:1 0:1
Проскок хлора, % масс от подаваемого 1,31 1,34 1,38 1,42 1,83
Цветность раствора смолы с массовой долей 10% по иодной шкале Не более 1 Не более 2 1 1 1 1 2
Растворимость, % Не менее 99,9 Не менее 99,8 99,90 99,91 99,90 99,90 99,89
Чистота пленки По образцу Чистая Чистая Чистая Чистая Чистая

Формула изобретения

Способ получения перхлорвиниловой смолы путем обработки газообразным хлором раствора поливинилхлоридной смолы в хлорорганическом растворителе в присутствии инициатора с последующим выделением смолы, отличающийся тем, что обработку газообразным хлором ведут в присутствии в качестве инициатора 1%-ного раствора дицетилпероксидикарбоната в дихлорэтане при 60-105°С в течение 4,5 ч с расходом газообразного хлора 60-90 м3/ч, при этом в качестве хлорорганического растворителя используют дихлорэтан и трихлорэтан при их массовом соотношении 1-0:0-1.

Categories: BD_2244000-2244999