Патент на изобретение №2243987
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СОСТАВ РЕЗЬБОВОЙ СМАЗКИ
(57) Реферат:
Использование: в области производства смазок. Резьбовая смазка содержит в мас.%: порошок свинцовый 26,5-30,5, графит 18,6-22,0, порошок цинковый 10,4-13,6, стеариновая кислота 5,2-6,2, вода 4,5-6,5, порошок медный 4,5-5,5, стеарат алюминия 1,0-1,2, гидроксид лития 0,9-1,1, эфир-2 18,7-20,7, загущающая присадка БКМ-СМ 1,0-3,0, индустриальное масло И-40А до 100. Технический результат – повышение наносимости смазки на поверхность резьбовых соединений обсадных, насосно-компрессорных и трубопроводных труб. 1 табл.
Изобретение относится к нефтехимической отрасли, в частности к производству смазок. Известна технология получения резьбовой смазки (Техническое заключение. Допуск по производству и применению. Смазка резьбовая Р-402, №1608 от 21.06.2002, Госстандарт России, 2002 г.), по которой индустриальное масло И-40А нагревают в мешалке до 75-80°С, затем добавляют техническую стеариновую кислоту и раствор 12-15% гидроокиси лития. Компонентный состав резьбовой смазки указан в таблице №1. Смесь нагревают до 85-95°С, при этом проходит омыление стеариновой кислоты гидроксидом лития. Завершение омыления контролируют по содержанию свободной щелочи (0,06-0,1 мас.% в пересчете на гидроксид натрия). В полученную мыломасляную основу добавляют стеарат алюминия и обезвоживают с перемешиванием при остаточном давлении 0,05 МПа в течение 7-10 часов. В обезвоженную мыломасляную основу, нагретую до 100-120°С, прибавляют эфир-2 (сложный эфир пентаэритрита и СЖК С5-С9 по СТП 4-155-83) и смесь разогревают до 200°С при перемешивании в течение 0,5 часа. В готовую мыломасляную основу вводят при перемешивании графит марки “П”, порошок медный марки ПМС-1, порошок цинковый марки ПЦР-4 и порошок свинцовый марки ПС-2. При достижении однородности смазка анализируется по показателям ТУ 301-04-020-92.
Недостатком известной технологии является низкая наносимость резьбовой смазки согласно составу (табл. №1) на резьбовые соединения обсадных, насосно-компрессорных и трубопроводных труб при минус 17,8°С (0°F) в соответствии с методикой (2) (Рекомендуемая практика на смазки для резьб обсадных, насосно-компрессорных и трубопроводных труб. АР15А3, Американский нефтяной институт, 1996 г.), которая составляет 52,0 мас.%. Целью изобретения является повышение наносимости резьбовой смазки согласно составу (табл. №1) на резьбовые соединения обсадных, насосно-компрессорных и трубопроводных труб за счет изменения качественного и количественного состава смазки. Поставленная цель достигается тем, что в вышеуказанный состав резьбовой смазки вводится загущающая присадка БКМ-СМ ТУ 38-303-02-58-92 (3) – сополимер изобутилена с изопреном в индустриальном масле в количестве от 1,0 до 3,0 мас.%. Пример 1. Приготовление смазки. В мешалку загружают индустриальное масло И-40А, нагревают до 75-80°С, добавляют загущающую присадку БКМ-СМ и смесь перемешивают до полного растворения присадки. Остальные стадии приготовления смазки аналогичны (1). Во всех опытах компонентный состав резьбовой смазки постоянный, изменяют только содержание загущающей присадки БКМ-СМ от 1,0 до 3,0 мас.%. Смазка анализируется по показателям (1) и наносимость на резьбовые соединения при минус 17,8°С (0°F) (2). Пример 2. Смазку готовят и анализируют аналогично примеру 1, только она содержит 1,0 мас.% загущающей присадки БКМ-СМ. Наносимость составляет 60,3 мас.%. Пример 3. Смазку готовят и анализируют аналогично примеру 1, только она содержит 2,0 мас.% загущающей присадки БКМ-СМ. Наносимость составляет 87,7 мас.%. Пример 4. Смазку готовят и анализируют аналогично примеру 1, только она содержит 3,0 мас.% загущающей присадки БКМ-СМ. Наносимость составляет 81,1 мас.%. Предлагаемый состав резьбовой смазки, содержащей загущающую присадку БКМ-СМ в количестве от 1,0 до 3,0 мас.%, позволяет повысить наносимость смазки на поверхность резьбовых соединений обсадных, насосно-компрессорных и трубопроводных труб до 87,7 мас.% против 52,0 мас.% по известной технологии. ЛИТЕРАТУРА (1) Техническое заключение. Допуск по производству и применению. Смазка резьбовая Р-402, №1608/561 от 21.06.2002, Госстандарт России, 2002 г. (2) Рекомендуемая практика на смазки для резьб обсадных, насосно-компрессорных и трубопроводных труб. АР15А3, Американский нефтяной институт, 1996 г. (3) Загущающая присадка БКМ-СМ. ТУ 38-303-02-58-92.
Формула изобретения
Состав резьбовой смазки на основе индустриального масла И-40А, содержащий эфир-2, стеарат алюминия, стеариновую кислоту, гидроксид лития, порошок свинцовый, графит, порошок цинковый, порошок медный и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит загущающую присадку БКМ-СМ при следующем соотношении компонентов, мас.%: Порошок свинцовый 26,5-30,5 Графит 18,6-22,0 Порошок цинковый 10,4-13,6 Стеариновая кислота 5,2-6,2 Вода 4,5-6,5 Порошок медный 4,5-5,5 Стеарат алюминия 1,0-1,2 Гидроксид лития 0,9-1,1 Эфир-2 18,7-20,7 Загущающая присадка БКМ-СМ 1,0-3,0 Индустриальное масло И-40А До 100
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
