Патент на изобретение №2243816
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПЕНОГАШЕНИЯ
(57) Реферат:
Изобретение относится к молочной промышленности. Способ пеногашения предусматривает введение в молочную сыворотку пеногасителя на стадии сгущения в вакуум-выпарных аппаратах. В качестве пеногасителя используют смесь растительных масел подсолнечного, льняного и пальмового в соотношении 1:1:3 соответственно. А вносят ее в количестве 0,0005-0,01% к массе сгущаемого раствора. Изобретение позволяет снизить потери сыворотки – сырья на стадии сгущения, значительно снизить столб пены и поверхностное натяжение при сгущении сыворотки. 2 табл.
Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано на стадии сгущения молочной сыворотки в вакуум-выпарных аппаратах. Интенсивное пенообразование в процессе сгущения сыворотки приводит к значительным ее потерям, в результате снижается выход продукта, а следствием загрязнения конденсата и сброса неочищенных сточных вод являются штрафы, налагаемые на предприятия. Известны способы пеногашения, которые предусматривают добавление некоторых веществ, разрушающих пену /1, 2, 3/. Недостатком известных способов являются относительно большие количества вносимых веществ, а также экономические затраты на получение и приготовление пеногасителей. Ближайшим техническим решением к предложенному является способ, предусматривающий применение в качестве пеногасителя фосфатидных концентратов в количестве 0,001-0,01% к массе сгущаемого раствора /4/. Однако известный пеногаситель недостаточно эффективен, поскольку на гашение пены оказывает влияние однокомпонентное поверхностно-активное вещество (ПАВ). Цель изобретения – снижение потерь сыворотки-сырья на стадии сгущения за счет применения более эффективного, многокомпонентного пеногасителя. В качестве пеногасителя используется смесь растительных масел, которая вводится в сыворотку перед сгущением при поступлении ее в вакуум-выпарной аппарат. Механизм разрушения пены при добавлении в сыворотку смеси масел заключается в их способности интенсивно вытеснять пенообразователь (белок) с границы раздела фаз и вызывать разрыв пленок. Внедрение масел в поверхностные слои приводит к значительному снижению поверхностного натяжения и способствует вытеканию жидкости из пленок /5/. При подборе вида растительного масла необходимо руководствоваться жирно-кислотным составом, так как жирные кислоты являются поверхностно-активными веществами, следовательно, хорошо разрушают пену, а также выбирать масла более доступные, дешевые и безопасные /5, 6/. Достоинством многокомпонентных пеногасящих составов является то, что некоторые добавки проявляют синергетическое действие /5/. Пример. Пеногаситель вносят в вакуум-выпарной аппарат, где сгущается молочная сыворотка. В качестве пеногасителя используют фосфатидные концентраты (известный вариант) и смеси масел в соотношении 1:1:3, соответственно (предлагаемый вариант). Пеногаситель вносят в количестве 0,001% к массе сгущаемого раствора. При составлении смесей масел использовались неионогенные ПАВ – растительные масла: подсолнечное (Пд), льняное (Л), пальмовое (П), соевое (С), оливковое (О), касторовое (К). Для выявления оптимальных компонентов, составляющих смесь предлагаемого пеногасителя, были проведены опыты по определению высоты столба пены и поверхностного натяжения. Сравнительная характеристика этих вариантов представлена в табл.1.
Как видно из табл.1, при добавлении смеси растительных масел наблюдается уменьшение высоты столба пены и снижение поверхностного натяжения. Причем, более эффективное снижение поверхностного натяжения и уменьшение высоты столба пены наблюдается при использовании в качестве пеногасителя смеси масел: подсолнечное, льняное, пальмовое. Для определения оптимальной дозы предлагаемого пеногасителя были проведены опыты по определению высоты столба пены в различных видах сырья в зависимости от массовой доли вводимых добавок (табл.2). Коэффициент пеногашения рассчитывался по формуле: где Но и Н – высота столба пены в контрольном опыте (без добавок) и рабочих опытах.
Из табл.2 видно, что наиболее предпочтительной является добавка смеси масел в количестве 0,0005-0,001%. Результаты сравнения известного и предложенного способов свидетельствуют о том, что использование последнего приводит к значительному снижению столба пены и поверхностного натяжения при сгущении сыворотки, увеличению пеногашения, в результате чего выход сгущенного продукта возрастает и снижается загрязнение сточных вод. Источники информации 1. Техническая инструкция ТУ 49.803-81. Сыворотка молочная сгущенная. 2. Авторское свидетельство №442809, кл. В 01 D 19/02, 1974. 3. Авторское свидетельство №1666143, кл. В 01 D 19/02, 1991. 4. Патент №2077365, кл. В 01 D 19/04, 1997. 5. Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. – М.: Химия, 1983. – 264 с. 6. Демьянов Н.Я., Прянишников Н.Д. Жиры и воска. – М-Л.: Государственное научно-техническое издание, 1932. – 174 с.
Формула изобретения
Способ пеногашения, предусматривающий введение в молочную сыворотку пеногасителя на стадии сгущения в вакуум-выпарных аппаратах, отличающийся тем, что в качестве пеногасителя используют смесь растительных масел подсолнечного, льняного и пальмового в соотношении 1:1:3 соответственно, которую вносят в количестве 0,0005-0,01% к массе сгущаемого раствора.
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 17.07.2005
Извещение опубликовано: 27.12.2006 БИ: 36/2006
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
·103, Н/м