Патент на изобретение №2243182
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ЖАРОСТОЙКИЙ БЕТОН
(57) Реферат:
Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов для изготовления изделий, конструкций и сооружений с температурой применения до плюс 1400°С. Техническим результатом является повышение температуры деформации под нагрузкой и температуры применения. Жаростойкий бетон, содержащий жидкое стекло, заполнитель, отвердитель и добавку, содержит в качестве заполнителя нефракционированный порошок периклазо-хромитового лома кирпича с размером зерен от 0,01 до 10 мм, в качестве отвердителя – периклазо-хромитовую пыль из циклонов, образующуюся при дроблении периклазо-хромитового кирпича, а в качестве добавки – кислые стоки из ванн травления стали и снятия хромового покрытия при следующем соотношении компонентов, мас.%: жидкое стекло 1,38 г/см3 – 17-22, нефракционированный порошок периклазо-хромитового лома кирпича с размером зерен от 0,01 до 10 мм – 64-67, периклазо-хромитовая пыль из циклонов – 9-10, кислые стоки из ванн травления стали и снятия хромового покрытия – 5-6. 2 табл.
Настоящее изобретение относится к области строительных материалов, в частности, к жаростойким бетонам, предназначенным для применения в конструкциях, подверженных воздействию температуры до плюс 1400°С, например, для футеровки обжиговых печей. Известны жаростойкие бетоны, содержащие вяжущее (жидкое стекло), заполнитель (керамзитовый, шамотный, вермикулитовый и т.д.), тонкомолотую добавку (шамотную, магнезитовую) и отвердитель (фтористый натрий, феррохромовый шлак, нефелиновый, шлам) (К.Д.Некрасов, М.Г.Масленникова. Легкие жаростойкие бетоны на пористых заполнителях. М., 1982, Стройиздат, с. 94-125). Недостатками таких бетонсв является плохая удобоукладываемость, низкая термостойкость и деформация под нагрузкой, ограниченная сфера применения. Сырьевые компоненты, входящие в состав таких бетонов, дефицитны и дорогостоящи. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является жаростойкий бетон, содержащий жидкое стекло, тонкомолотый шамот, феррохромовый шлак, шамотный заполнитель, в виде ошлакованного нефракционированного шамотного лома, добавку гальваношлама, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Жидкое стекло 17-22 Нефракционированный ошлакованный шамотный лом с размером зерен от 0,01 до 20 мм 60-67 Тонкомолотый шамот 8-11 Феррохромовый шлак 3-6 Нейтрализованный гальваношлам 1-5 (Патент России №2187482, МПК С 04 В 28/26, опубликован 20.08.2002 г.). Известный бетон имеет многокомпонентный состав, низкую температуру применения и низкое значение деформации под нагрузкой, что приводит к ограничению применения такого бетона в печестроении. Настоящее изобретение направлено на создание нового конструкционного жаростойкого бетона с повышенной температурой деформации под нагрузкой и более высокой температурой применения, при одновременной утилизации промышленных отходов. Поставленная техническая задача достигается тем, что жаростойкий бетон, содержащий жидкое стекло, заполнитель, отвердитель, добавку, в качестве заполнителя содержит нефракционированный порошок периклазо-хромитового лома кирпича с размером зерен от 0,01 до 10 мм, в качестве отвердителя – периклазо-хромитовую пыль из циклонов, образующуюся при дроблении периклазо-хромитового кирпича, а в качестве добавки – кислые стоки из ванн травления стали и снятия хромового покрытия, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Жидкое стекло 1,38 г/см3 17-22 Нефракционированный порошок периклазо-хромитового лома кирпича с размером зерен от 0,01 до 10 мм 64-67 Периклазо-хромитовая пыль из циклонов 9-10 Кислые стоки из ванн травления стали и снятия хромового покрытия 5-6 Кислые стоки из ванн травления стали и снятия хромового покрытия представляют собой водный раствор соляной кислоты с содержанием ионов Сr(III) 240…350 г/л, ионов Fe(III) 5…10 г/л, с плотностью 1,1…1,12 г/см3, с рН 0,1-0,2. Нефракционированный порошок периклазо-хромитового лома кирпича с размером зерен от 0,01 до 10 мм является продуктом дробления отходов, образующихся при ремонте мартеновских печей. Химический состав периклазо-хромитового нефракционированного порошка представлен в таблице 1. Проведенный рентгенофазовый и термографический анализ периклазо-хромитовой пыли и порошка показал присутствие окерманита 2CaO·MgO·2SiO2 с d/n=(2,87; 2,43; 2,04; 1,78; 1,60; 1,48)·10-10 м, который может явиться отвердителем жидкого стекла. Периклазо-хромитовая пыль из циклонов, образующаяся при дроблении периклазо-хромитового боя кирпича, имеет остаток на сите №014 не более 1% и такой же химический состав, как и периклазо-хромитовый порошок. На дату подачи заявки, по мнению авторов и заявителя, заявляемый жаростойкий бетон неизвестен и данное техническое решение обладает новизной. Заявляемая совокупность существенных признаков проявляет новое свойство, которое позволяет получить технический результат. Совместное присутствие зерен периклазо-хромитового порошка и частиц периклазо-хромитовой пыли, кислых стоков из ванн травления стали и снятия хромового покрытия и жидкого стекла приводит к твердению бетона, а также активизирует поверхность зерен заполнителя и способствует образованию жидкой фазы на границе раздела фаз. Все вышеперечисленное приводит к более прочному контакту зерен заполнителя с матрицей при спекании и созданию армирующего каркаса всей системы, что увеличивает деформацию под нагрузкой. D-металлы, находящиеся в кислых стоках, способствуют химической активации адгезии частиц заполнителя к матрице, состоящей из жидкого стекла и тонкодисперсного отвердителя – периклазо-хромитовой пыли из циклонов, кроме того, кислые стоки из ванн травления стали и снятия хромового покрытия ускоряют твердение жаростойкого бетона Оптимальное содержание жидкого стекла в бетоне – 17-22%. При выходе за пределы оптимального содержания понижается прочность при сжатии жаростойкого бетона. При введении тонкодисперсной периклазо-хромитовой пыли менее 9% снижается прочность при сжатии и термостойкость бетона. Увеличение содержания периклазо-хромитовой пыли сверх 10% ухудшает удобоукладываемость бетонной смеси. Содержание нефракционированного периклазо-хромитового порошка менее 64% снижает термостойкость жаростойкого бетона и деформацию под нагрузкой, т.е. снижается доля шлака в составе бетона, а увеличение его сверх 70% влечет за собой уменьшение доли матрицы (из тонкомолотой периклазо-хромитовой пыли и жидкого стекла ) в составе бетона, что также снижает термостойкость бетона и его деформацию под нагрузкой, а следовательно, и температуру применения. Увеличение размера зерна периклазо-хромитового заполнителя свыше 10 мм снижает термостойкость. Содержание кислых стоков из ванн травления стали и снятия хромового покрытия менее 1% приводит к поздним срокам твердения бетона, а содержание более 4% – к слишком быстрому, что неприемлемо в промышленном производстве. Учитывая вышеизложенное, можно сделать вывод, что предлагаемый состав бетона явным образом не следует из уровня техники, и вся совокупность существенных признаков проявляет новое свойство, позволяющее достичь указанный технический результат, т.е. изобретение соответствует критерию охраноспособности – “изобретательский уровень”. Заявляемое изобретение соответствует критерию “промышленная применяемость”, т.к. оно может быть использовано в промышленном изготовлении конструкционных жаростойких блоков с повышенной деформацией под нагрузкой и температурой применения в печестроении с температурой применения до плюс 1400°С. Пример конкретного выполнения Изготовление жаростойкого бетона 1. Производят дробление лома периклазо-хромитового кирпича для получения порошка с размером зерен крупности от 0,01 до 10 мм. Дозируют нефракционированный периклазо-хромитовый порошок с крупностью зерна 0,01-10 мм. 2. Дозируют тонкодисперсную периклазо-хромитовую пыль. 3. Дозируют жидкое стекло с плотностью 1,38 г/см3. 4. Дозируют кислые стоки из ванн травления стали и снятия хромового покрытия. 5. Приготавливают бетонную смесь, смешивая отдозированные компоненты в бетономешалке в течение 3-5 минут. 6. Жаростойкая бетонная смесь используется для изготовления изделий и образцов требуемой формы методом литья для проведения физико-механических испытаний по ГОСТ 20910-90. 7. Твердение бетона осуществляется в течение 3 суток в нормальных условиях. 8. Затвердевшие изделия вынимают из форм и проводят термообработку в течение суток при температуре 110°С. 9. Высушенные изделия готовы к эксплуатации. Для определения физико-механических характеристик бетона изготавливались образцы-кубы с размером ребра 100 мм ( прочность на сжатие), образцы-кубы с размером ребра 70 мм (термостойкость) и образцы-цилиндры с высотой 50 мм и диаметром 36 мм (для определения деформации под нагрузкой). Физико-механические характеристики жаростойкого бетона представлены в таблице 2. Анализ данных табл. 2 показывает, что предлагаемый состав обеспечивает получение жаростойкого бетона, у которого деформация под нагрузкой возрастает на 300°С и следовательно возрастает температура применения, а также расширяется диапазон применения. При получении жаростойкого бетона заявляемого состава используются побочные продукты металлургического производства (лом периклазо-хромитового кирпича) и химического производства (кислые стоки из ванн травления стали и снятия хромового покрытия), что благоприятно сказывается на экологической обстановке, а также снижает себестоимость продукции. Кроме того, при использовании периклазо-хромитового порошка и пыли возникает попутный эффект – уменьшение компонентов бетонной смеси за счет присутствия окерманита в порошке и пыли. Жаростойкий бетон, характеризуемый физико-механическими характеристиками, указанными в табл. 2, может быть использован для изготовления конструкционных изделий, применяемых в печестроении с температурой применения до плюс 1400°С, к которым предъявляют требования по деформации под нагрузкой.
Формула изобретения
Жаростойкий бетон, содержащий жидкое стекло, заполнитель, отвердитель и добавку, отличающийся тем, что он содержит в качестве заполнителя нефракционированный порошок периклазо-хромитового лома кирпича с размером зерен от 0,01 до 10 мм, в качестве отвердителя – периклазо-хромитовую пыль из циклонов, образующуюся при дроблении периклазо-хромитового кирпича, а в качестве добавки – кислые стоки из ванн травления стали и снятия хромового покрытия при следующем соотношении компонентов, мас.%: Жидкое стекло 1,38 г/см3 17-22 Нефракционированный порошок периклазо-хромитового лома кирпича с размером зерен от 0,01 до 10 мм 64-67 Периклазо-хромитовая пыль из циклонов 9-10 Кислые стоки из ванн травления стали и снятия хромового покрытия 5-6
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 28.08.2006
Извещение опубликовано: 27.07.2007 БИ: 21/2007
|
||||||||||||||||||||||||||
