|
|
(21), (22) Заявка: 2003102417/11, 29.01.2003
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
29.01.2003
(43) Дата публикации заявки: 20.08.2004
(45) Опубликовано: 20.12.2004
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
SU 343890, 07.07.1972. RU 2172683 C1, 27.08.2001. RU 94028183 A, 20.05.1996. RU 2187526 C1, 20.08.2002. SU 1551692 A1, 23.03.1990.
Адрес для переписки:
307130, Курская обл., г. Железногорск, ул. Гагарина, 13, кв.28, Р.Р.Отаряну
|
(72) Автор(ы):
Граждан С.Н. (RU), Коломоец В.В. (RU), Отарян Р.Р. (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Коломоец Василий Васильевич (RU), Отарян Рашид Рафикович (RU)
|
(54) УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ ПРОКЛАДКА ДЛЯ ЗАДЕЛКИ ЩЕЛЕЙ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА
(57) Реферат:
Изобретение относится к области ремонтных работ, а именно к заделке щелей, и может быть использовано в транспортной, горнодобывающей, строительной и других отраслях промышленности, в частности для заделки щелей грузовых вагонов. Уплотнительная прокладка для заделки щелей транспортного средства сформована из увлажненной массы отходов бумажного производства в виде клина, выполненного треугольной призмой, в сплошном сечении представленной равнобедренным треугольником с отношением основания к стороне . Прокладка может быть выполнена разной длины и типоразмеров. Технический результат изобретения – упрощение способа заделки щелей, повышение надежности. 1 ил.

Изобретение относится к области ремонтных работ, а именно к заделке щелей, и может быть использовано в транспортной, горнодобывающей, строительной и других отраслях промышленности, в частности для заделки щелей грузовых вагонов.
Известно уплотнительное устройство для заделки щелей проемов кузова транспортного средства, включающее уплотняющие эластичный и прижимные элементы, размещенные по периметру проема кузова. Прижимные элементы соединены с толкателем, который выполнен со стяжным приспособлением. Установка прижимных элементов по проему, соединение с толкателем и соединение толкателя с дверью проема выполнены с подвижными шарнирами, оси которых образуют между собой треугольник, вершина которого, образованная шарнирным соединением прижимного элемента и толкателя, направлена внутрь транспортного средства. Шарниры выполнены с возможностью поворота относительно друг друга в плоскости, перпендикулярной плоскости проема кузова [1].
Недостатками изобретения являются сложность конструкции, наличие дополнительного устройства в виде толкателя и его привязка к двери вагона.
Известен способ заделки щелей композицией, содержащей полиакриламид, мел, оксид цинка, отходы бумажного производства, тетраборат натрия и воду. Композицию получают в смесителе путем мокрого перетира влажных бумажных отходов, перемешивания с гелеобразным полиакриламидом, с последующим введением мела, оксида цинка и тетрабората натрия [2].
Этот способ применим, в основном, для отделочных работ, при заделке щелей, трещин, углублений на деревянных, бетонных и оштукатуренных поверхностях, при изготовлении лепных украшений. Недостатки: невозможность использования в условиях значительных нагрузок на изгиб в движущемся транспорте и дороговизна. Кроме того, полиакриламид является вредной примесью для металлургических переделов.
Технический результат изобретения – упрощение способа заделки щелей, повышение надежности и снижение себестоимости.
Указанный результат достигается тем, что уплотнительная прокладка сформована из увлажненной массы отходов бумажного производства в виде клина, выполненного треугольной призмой, в сплошном сечении представленной равнобедренным треугольником с отношением основания к стороне 1÷1,2-1,5. Прокладка может быть выполнена разной длины и типоразмеров.
На чертеже представлен общий вид уплотнительной прокладки.
Уплотнительная прокладка сформована в виде клина из увлажненной массы отходов бумажного производства. В сплошном сечении клин представлен равнобедренным треугольником с отношением основания к стороне 1÷1,2-1,5. При меньшем соотношении сторон прокладка будет проваливаться в щель, при большем – неплотно прилегать. Прокладка может быть выполнена разной длины и типоразмеров, в зависимости от зазора.
После формования прокладку сушат и укладывают в блоки для удобства транспортировки. Для заделки щелей вагонов подбирают нужный размер и укладывают прокладку в щель вершиной более острого угла, приблизительно на 2/3 ее высоты. Под тяжестью груза основание клина сминается, расплющиваясь, и, тем самым, еще более уплотняет и закрывает зазор.
Использование прокладки в грузовом вагоне позволит избежать просыпей сыпучих материалов. Бумажные отходы, из которых выполнена прокладка, не содержат вредных для металлургических переделов примесей. Прокладка легка и удобна при транспортировке.
Источники информации:
1. Патент РФ № 20066281, кл. B 61 D 19/00, 1996 г.
2. Патент РФ № 2187526, кл. C 09 D 5/34, C 04 B 26/14, 2002 г., прототип.
Формула изобретения
1. Уплотнительная прокладка для заделки щелей транспортного средства, включающая отходы бумажного производства, отличающаяся тем, что уплотнительная прокладка сформована из увлажненной массы отходов бумажного производства в виде клина, выполненного треугольной призмой, в сплошном сечении представленной равнобедренным треугольником с отношением основания к любой из сторон 1÷1,2-1,5.
2. Прокладка по п.1, отличающаяся тем, что может быть выполнена разной длины и типоразмеров.
РИСУНКИ
|
|