Патент на изобретение №2242285
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) КУЛАЧКОВАЯ МЕЛЬНИЦА
(57) Реферат:
Изобретение предназначено для тонкого измельчения различных материалов. Кулачковая мельница содержит корпус с установленными в нем рабочими элементами в виде кулачков, загрузочным бункером и разгрузочным приспособлением, при этом кулачки смонтированы на торцевых поверхностях дисков по концентрическим окружностям с возможностью взаимодействия друг с другом, каждый из кулачков выполнен в виде усеченной пирамиды, а в сечениях, параллельных дискам, имеют трапецеидальную форму, при этом оба диска установлены в корпусе с возможностью вращения, а в нижней части корпуса выполнены наклонные прорези с углом наклона одной их стенок в сторону, противоположную вращению дисков. Концентрические окружности, по которым размещены кулачки, могут быть выполнены разных диаметров. Изобретение позволяет повысить качество измельчения. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения различных материалов и может быть использовано во многих отраслях промышленности. Известна дробилка, состоящая из приемного бункера, параллельно установленных в нем двух дробильных валков, цилиндра-гребнеотделителя, поворотной заслонки, расположенной на входе цилиндра-гребнеотделителя и служащей для отделения его от дробильных валков, мезгасборника и разгрузочного шпека. Зубья валков имеют полный циклоидальный профиль, образованный эпициклоидой (выступ) и гипоциклоидой (впадина). (SU 1609485 А1, 30.11.1990) Недостатком устройства является невозможность тонкого измельчения различных материалов с получением готового измельченного продукта, фракции которого достаточно близки (например 20-200 мкм). Наиболее близкой по технической сущности изобретением является кулачковая мельница, содержащая корпус с установленными в нем рабочими элементами в виде кулачков, загрузочным бункером и разгрузочным приспособлением. (SU 1258471 A1, 23.09.1986). Недостатком данной кулачковой мельницы является низкое качество измельчения. Задачей изобретения является создание устройства, которое позволит измельчать полимерные и другие материалы, в том числе резину. Указанная задача достигается тем, что в кулачковой мельнице, содержащей корпус с установленными в нем рабочими элементами в виде кулачков, загрузочным бункером и разгрузочным приспособлением, кулачки смонтированы на торцевых поверхностях дисков по концентрическим окружностям с возможностью взаимодействия друг с другом, каждый из кулачков выполнен в виде усеченной пирамиды, а в сечениях, параллельных дискам, имеют трапецеидальную форму, при этом оба диска установлены в корпусе с возможностью вращения, а в нижней части корпуса выполнены наклонные прорези с углом наклона одной их стенок в сторону, противоположную вращению дисков. Концентрические окружности, по которым размещены кулачки, могут быть выполнены разных диаметров. Такая конструкция устройства обеспечивает измельчение всего загружаемого в него материала посредством среза, который, являясь для любых материалов наиболее эффективной разрушающей деформацией по сравнению с другими видами деформации, имеющими место в известных устройствах для измельчения (сжатие, растяжение, удар, изгиб), приводит к быстрому разрушению и измельчению исходного материала. В результате этого повышается производительность устройства, улучшается качество измельчения, увеличивается фракционная однородность измельченного продукта. Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен продольный разрез общего вида устройства для измельчения, на фиг.2 – разрез по А-А на фиг.1, на фиг.3 – разрез по Б-Б на фиг.2. Кулачковая мельница содержит корпус 1, в котором в подшипниках 2 установлены приводной 3 и не приводной 4 валы, несущие диски 5, 6, на торцовых поверхностях которых размещены кулачки 7, 8, смонтированные по концентрическим окружностям и взаимодействующие друг с другом. Каждый из кулачков выполнен в виде усеченной пирамиды (см. фиг.2), а в сечениях, параллельных дискам, имеет трапецеидальную форму (см. фиг.3). Корпус 1 снабжен загрузочным бункером 9 и разгрузочным приспособлением 10. Для обеспечения загрузки устройства исходным материалом и ускоренного его поступления в рабочую зону устройства на дисках 5 и 6 может быть смонтировано разное количество кулачков 7, 8. При этом количество кулачков на одном из дисков может быть меньшим на 1, 2 и т.д. по сравнению с количеством кулачков на другом диске или вообще один из дисков может иметь только один кулачок. Варианты количества кулачков могут выбираться в зависимости от физико-механических характеристик измельчаемого материала и требуемой производительности. Кроме того, в случае измельчения отходов и материалов, исходные фракции которых имеют значительные размеры (100 мм и более), для облегчения загрузки и исключения необходимости предварительного дробления измельчаемого материала на более мелкие фракции, концентрические окружности, по которым размещены кулачки 7, 8, могут быть выполнены разных диаметров. А также для захвата исходного материала концентрические окружности, по которым размещены кулачки, установлены в корпусе таким образом, чтобы кулачки между собой имели гарантированный зазор, определяемый входным размером частиц исходного питания. Устройство для измельчения работает следующим образом. Измельчаемый материал подается из загрузочного бункера 9 в рабочее пространство устройства, ограниченное приводным 5 и не приводным 6 дисками. При вращении дисков 5 и 6 взаимодействующие друг с другом кулачки 7 и 8 захватывают поданный материал и измельчают его. При этом, вследствие описанных выше конструктивных особенностей устройства, на материал, попадающий между взаимодействующими кулачками, действует деформация среза, которая способствует быстрому и тонкому измельчению любых материалов. Измельчение материала (резание) происходит в основном на стыке кулачков и корпуса, а также частично между взаимодействующими кулачками. Для этого в нижней части корпуса выполнены наклонные прорези, имеющие угол наклона, как минимум одной стенки по ходу движения кулачков, в сторону, противоположную вращению дисков. Измельченный материал поступает через разгрузочное приспособление 10 в тару (на чертеже не показана). Большим преимуществом предлагаемого устройства являются его широкие технологические возможности вследствие того, что оно обеспечивает качественное измельчение любых материалов: металлических отходов, щебня, шлаков, минералов, зерна, пластмасс, резинотехнических отходов, кожи, древесины и т.д. При этом размер фракций измельченного продукта составляет 20-200 мкм.
Формула изобретения
1. Кулачковая мельница, содержащая корпус с установленными в нем рабочими элементами в виде кулачков, загрузочным бункером и разгрузочным приспособлением, отличающаяся тем, что кулачки смонтированы на торцевых поверхностях дисков по концентрическим окружностям с возможностью взаимодействия друг с другом, каждый из кулачков выполнен в виде усеченной пирамиды, а в сечениях, параллельных дискам, имеют трапецеидальную форму, при этом оба диска установлены в корпусе с возможностью вращения, а в нижней части корпуса выполнены наклонные прорези с углом наклона одной из стенок в сторону, противоположную вращению дисков. 2. Кулачковая мельница по п.1, отличающаяся тем, что концентрические окружности, по которым размещены кулачки, выполнены разных диаметров.
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 06.03.2005
Извещение опубликовано: 27.01.2007 БИ: 03/2007
|
||||||||||||||||||||||||||
