|
(21), (22) Заявка: 2002120684/06, 29.07.2002
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
29.07.2002
(43) Дата публикации заявки: 27.01.2004
(45) Опубликовано: 10.12.2004
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
RU 2152084 C1, 27.06.2000. RU 6937 U1, 16.06.1998. US 4687619 A, 18.08.1987. RU 8514 U1, 16.11.1998. WO 9514996 A, 07.11.1995.
Адрес для переписки:
630110, г.Новосибирск, ул. Б. Хмельницкого, 94, ОАО “Новосибирский завод химконцентратов”, патентно-информационный отдел
|
(72) Автор(ы):
Рожков В.В. (RU), Александров А.Б. (RU), Струков А.В. (RU), Кислицкий А.А. (RU), Васильков В.И. (RU), Абиралов Н.К. (RU), Чапаев И.Г. (RU), Енин А.А. (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Открытое акционерное общество “Новосибирский завод химконцентратов” (RU)
|
(54) НАПРАВЛЯЮЩИЙ КАНАЛ (ВАРИАНТЫ)
(57) Реферат:
Изобретение относится к устройствам атомной энергетики, к элементам конструкции тепловыделяющих сборок энергетических ядерных реакторов. Технический результат изобретения – создание направляющего канала, обеспечивающего неразъемное соединение его с головкой тепловыделяющей сборки, выполняемых из разнородных не сваривающихся между собой металлов. Канал снабжен ступенчатой гильзой, охватывающей трубу и имеющей на внутренней поверхности кольцевую проточку, в которой размещена втулка, соединенная сваркой с гильзой. При этом, по крайней мере, торец втулки, через который осуществляется силовой контакт между гильзой и трубой и торец трубы собраны в упор с ответными поверхностями гильзы, а последняя выполнена из металла, аналогичного металлу головки тепловыделяющей сборки. Гильза может быть выполнена продольно-разрезной, состоящей из двух частей или иметь разрезы вдоль оси и зафиксирована на наружной поверхности трубы сварными швами, соединяющими разрезы гильзы. 3 с.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам атомной энергетики, а именно к элементам конструкции тепловыделяющих сборок энергетических реакторов типа ВВЭР-1000.
Известны направляющие каналы (см. патент США №4687619, МКИ G 21 С 19/20, 1987 г., свидетельство РФ №6937, МКИ G 21 С 3/04, 1998 г., свидетельство РФ №8514, МКИ G 21 С 3/04, 1998 г.), содержащие трубу, наконечник, втулку, недостатком которых является невозможность использования их в тепловыделяющих сборках, предусматривающих неразъемное соединение между головкой сборки и каналом, выполняемых из не сваривающихся между собой металлов.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является направляющий канал (см. патент РФ №2152084, МКИ G 21 С 3/04, 1998 г. – прототип), содержащий трубу, втулку, наконечник, дополнительную втулку, недостатком которого является невозможность использования их в тепловыделяющих сборках, предусматривающих неразъемное соединение между головкой сборки и каналом, выполняемых из не сваривающихся между собой металлов.
Технической задачей изобретения является создание направляющего канала, обеспечивающего неразъемное соединение его с головкой тепловыделяющей сборки, выполняемых из разнородных не сваривающихся между собой металлов.
Поставленная задача решается тем, что в направляющем канале, состоящем из трубы, наконечника, втулки, дополнительной втулки, согласно изобретению, верхняя часть представляет собой неразъемное механическое соединение, состоящее из гильзы, выполненной из металла, аналогичного металлу головки тепловыделяющей сборки, и базирующейся своей внутренней поверхностью на наружной поверхности трубы, соединенной с гильзой посредством, по крайней мере, одной втулки, приваренной к трубе, и проточки на внутренней поверхности гильзы, при этом, по крайней мере, торец втулки, через который осуществляется силовой контакт между гильзой и трубой, и торец трубы собраны в упор с ответными поверхностями гильзы.
Кроме того, гильза выполнена с разрезами вдоль оси и зафиксирована на наружной поверхности трубы сварными швами, соединяющими разрезы гильзы.
Другим отличием является то, что гильза выполнена продольно-разрезной, состоящей из двух частей и зафиксирована на наружной поверхности трубы сварными швами, соединяющими части гильзы.
Указанная совокупность признаков является новой и существенной для решения поставленной задачи, так как предлагаемая конструкция позволяет исключить перемещение трубы при возникновении осевых усилий и обеспечивает беспрепятственное перемещение внутри канала стержня управления и защиты.
Сущность изобретения поясняется чертежами.
На фиг.1 представлен общий вид направляющего канала;
на фиг.2 – неразъемное механическое соединение канала;
на фиг.3 – направляющий канал с разрезной гильзой.
Направляющий канал состоит из наконечника 1, трубы 2, соединенной с втулкой 3 сварным швом 4, гильзы 5, имеющей на внутренней поверхности кольцевую проточку 6, в которой размещена втулка 3, дополнительной втулки 7, соединенных между собой сварным швом 8, под которым находится кольцевая проточка 9. Труба 2 через упорную поверхность 10 втулки 3 и торец 11 собрана в упор с ответными поверхностями гильзы 5.
Гильза 5 может быть выполнена с разрезами 12 вдоль оси или продольно-разрезной, состоящей из двух частей, и зафиксированной на наружной поверхности трубы сварными швами 13.
Направляющий канал является составной часть тепловыделяющей сборки ядерного реактора и предназначен для восприятия механических нагрузок, действующих на сборку в процессе ее эксплуатации, размещения в нем системы управления и защиты.
Фиксация направляющего канала в тепловыделяющей сборке осуществляется по его концам, с нижней стороны – при помощи наконечника 1, соединенного с трубой 2, на противоположном конце которой приварена сварным швом 4 втулка 3. Втулка 3 воспринимает силовое воздействие при работе тепловыделяющей сборки через торцевой контакт упорной поверхности 10 в стыке с дополнительной втулкой 7, которая при помощи сварного шва 8 образует неразъемное соединение с гильзой 5. Под сварным швом 8 на внутренней поверхности дополнительной втулки 7 выполнена кольцевая проточка 9, исключающая контакт разогретого металла при сварке деталей с трубой 2. Другой силовой контакт осуществляется через стык торца трубы 11 с гильзой 5.
Таким образом, при возникновении осевых усилий перемещение трубы 2 исключается за счет отсутствия зазоров в стыках упорной поверхности 10 и торца 11. Дополнительно гильза 5 может быть зафиксирована путем ее обжатия со стороны другого торца втулки 3. При этом зазор 6 между торцом втулки 3 и гильзой 5 также устраняется. Внутренний диаметр трубы 2 находится на уровне или несколько больше внутреннего диаметра гильзы 5, что позволяет беспрепятственно перемещаться внутри канала стержню управления и защиты (на фиг. не показан).
Формула изобретения
1. Направляющий канал, содержащий трубу, наконечник, втулку и дополнительную втулку, отличающийся тем, что канал снабжен ступенчатой гильзой, охватывающей трубу и имеющей на внутренней поверхности кольцевую проточку, в которой размещена втулка, соединенная сваркой с гильзой, при этом по крайней мере торец втулки, через который осуществляется силовой контакт между гильзой и трубой, и торец трубы собраны в упор с ответными поверхностями гильзы, а последняя выполнена из металла, аналогичного металлу головки тепловыделяющей сборки.
2. Направляющий канал, содержащий трубу, наконечник, втулку и дополнительную втулку, отличающийся тем, что канал снабжен ступенчатой гильзой, охватывающей трубу и имеющей на внутренней поверхности кольцевую проточку, в которой размещена втулка, соединенная сваркой с гильзой, при этом по крайней мере торец втулки, через который осуществляется силовой контакт между гильзой и трубой, и торец трубы собраны в упор с ответными поверхностями гильзы, а последняя выполнена из металла, аналогичного металлу головки тепловыделяющей сборки, имеет разрезы вдоль оси и зафиксирована на наружной поверхности трубы сварными швами, соединяющими разрезы гильзы.
3. Направляющий канал, содержащий трубу, наконечник, втулку и дополнительную втулку, отличающийся тем, что канал снабжен ступенчатой гильзой, охватывающей трубу и имеющей на внутренней поверхности кольцевую проточку, в которой размещена втулка, соединенная сваркой с гильзой, при этом по крайней мере торец втулки, через который осуществляется силовой контакт между гильзой и трубой, и торец трубы собраны в упор с ответными поверхностями гильзы, а последняя выполнена из металла, аналогичного металлу головки тепловыделяющей сборки, продольно разрезной, состоящей из двух частей, и зафиксирована на наружной поверхности трубы сварными швами, соединяющими части гильзы.
РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 30.07.2007
Извещение опубликовано: 10.03.2009 БИ: 07/2009
|
|