Патент на изобретение №2241927

(54) СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

(57) Реферат:

Сушилка используется для сушки сыпучих материалов и может быть использована в пищевой, химической, микробиологической и фармацевтической промышленности. В сушилке для сыпучих материалов, содержащей вертикальный корпус, разделенный газораспределительными беспровальными решетками на поярусно расположенные камеры, сообщающиеся между собой посредством пересыпных окон в решетках, новым является то, что камеры выполнены в виде полуколец, прикрепленных к наружной поверхности корпуса с определенным шагом с возможностью подачи во все камеры и отвода из них газа с заданной температурой, а соответствующие пересыпные окна соединены между собой патрубками для последовательной передачи материала из вышерасположенной камеры в нижерасположенную. Повышение качества готового продукта и увеличение производительности сушилки достигается за счет интенсификации процессов тепло- и массообмена при организации симметричного осциллирования и ступенчатого режима сушки. 4 ил.

Сушилка используется для сушки сыпучих материалов и может быть использована в пищевой, химической, микробиологической и фармацевтической промышленности.

Вследствие применения специального приводного устройства, совершающего прерывистое движение, существенно усложняется конструкция установки, а также ее техническое обслуживание.

Наиболее близким к заявляемой сушилке по технической сущности является сушилка кипящего слоя для термолабильных сыпучих материалов (А.с. № 1276888, МКИ F 26 В 17/10. Сушилка кипящего слоя для термолабильных сыпучих материалов /Ю.Н.Агапов, А.В.Бараков, А.В.Жучков, А.В.Санников (СССР). Опубл. 15.12.86. Бюл. №46). Она содержит вертикальный корпус, разделенный газораспределительными беспровальными решетками, которые поддерживают слой материала, на поярусно расположенные кольцевые камеры. Последние сообщаются между собой посредствам пересыпных окон в решетках и имеют в каждой из них радиальные перегородки, разделяющие объем камер на две секции. Нижняя и верхняя подключены соответственно к газоподводящему и газоотводящему коробам, разделенными вертикальными перегородками на два отсека, соответствующие секциям камер для автономного подвода в последние и отвода из них разнотемпературного газа.

Угловое смещение каждого нижерасположенного пересыпного окна относительно вышерасположенного против направления движения материала с целью исключения его просыпания сразу через все нижерасположенные окна нарушает симметричное осциллирование и поэтому ухудшает технико-экономические показатели процесса сушки. Подача горячего теплоносителя в сушилку снизу приводит к тому, что в нижней кольцевой камере он контактирует с материалом, имеющим незначительное влагосодержание, близкое к конечному значению. Известно, что во втором периоде сушки – периоде внутреннего испарения, из материала удаляется более прочно связанная внутриклеточная влага и велика вероятность его перегрева. Поэтому в этот период температура теплоносителя должна быть понижена. Очевидно, что способ теплоподвода, используемый в прототипе, приводит к снижению качества готового продукта. В данной конструкции исключена возможность организации ступенчатого температурного режима сушки, при котором теплоноситель с максимально допустимой температурой подается в верхнюю кольцевую камеру, а с минимальной температурой – в нижнюю камеру. Тем самым в прототипе не учитываются формы связи влаги с материалом, и кроме ухудшения качества готового продукта, снижается интенсивность сушки и производительность сушилки.

Технической задачей изобретения является повышение качества готового продукта и увеличение производительности сушилки.

Поставленная задача достигается тем, что в сушилке для сыпучих материалов, содержащей вертикальный корпус, разделенный газораспределительными беспровальными решетками на поярусно расположенные камеры, сообщающиеся между собой посредством пересыпных окон в решетках, камеры выполнены в виде полуколец, прикрепленных к наружной поверхности корпуса с определенным шагом, причем во все камеры подается и отводится из них газ с заданной температурой, а соответствующие пересыпные окна соединены между собой патрубками для последовательной передачи материала из вышерасположенной камеры в нижерасположенную.

За счет выполнения камер в виде полуколец, прикрепленных к корпусу с определенным шагом и подачи во все камеры и отвода из них газа с заданной температурой, а также соединения соответствующих пересыпных окон между собой патрубками для передачи материала последовательно из вышерасположенной камеры в нижерасположенную обеспечивается симметричное осциллирование и ступенчатый температурный режим, при котором теплоноситель с максимально допустимой температурой подается в верхнюю камеру, а с минимальной температурой – в нижнюю камеру. В итоге повышается качество готового продукта и увеличивается производительность сушилки за счет интенсификации процессов тепло- и массообмена.

Предлагаемая сушилка изображена на чертеже: фиг.1 (вид А), фиг.2 (вид Б), фиг.3 (вид В), фиг.4 (разрез Г-Г).

Сушилка содержит вертикальный корпус 1, камеры 2, 3, 4, 5, в виде полуколец с беспровальными газораспределительными решетками 6, пересыпные окна 7, патрубки 8 для передачи материала, загрузочный 9 и разгрузочный 10 патрубки, патрубки 11 для подачи газа и 12 для отвода отработанного газа.

Сушилка работает следующим образом. Разнотемпературный газ подается в камеры 2…5 через патрубки 11, причем в верхнюю камеру 2 подается газ с максимально допустимой температурой, а в нижнюю 5 – с минимальной температурой. Организованный таким образом ступенчатый режим сушки обеспечивает максимальное сохранение нативных свойств материала. Осциллирующий режим сушки достигается подачей горячего и холодного газа в камеры 2, 4 и 3, 5 соответственно. Исходный материал непрерывно поступает через загрузочный патрубок 9 в верхнюю камеру 2, куда подается также горячий газ через патрубок 11. Под действием косых струй воздуха, выходящих из газораспределительных решеток 6, материал ожижается и перемещается по кольцу сквозь окно 7 и патрубок 8 в камеру 3 и, таким образом, проходит через все нижерасположенные камеры. В процессе перемещения материала по камерам сверху вниз осуществляется ступенчатая или осциллирующая (“горячая”-“холодная”) его обработка газом. Высушенный материал выгружается через разгрузочный патрубок 10. Отработанный газ из каждой камеры выводится через патрубки 12.

Формула изобретения

Сушилка для сыпучих материалов, содержащая вертикальный корпус, разделенный газораспределительными беспровальными решетками на поярусно расположенные камеры, сообщающиеся между собой посредством пересыпных окон в решетках, отличающаяся тем, что камеры выполнены в виде полуколец, прикрепленных к наружной поверхности корпуса с определенным шагом и с возможностью подачи во все камеры и отвода из них газа с заданной температурой, а соответствующие пересыпные окна соединены между собой патрубками для последовательной передачи материала из вышерасположенной камеры в нижерасположенную.

РИСУНКИ

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 17.12.2004

Извещение опубликовано: 20.09.2006 БИ: 26/2006