|
(21), (22) Заявка: 2003138154/02, 31.12.2003
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
31.12.2003
(45) Опубликовано: 10.12.2004
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
SU 1765177 А, 30.09.1992. SU 1010135 А, 07.04.1983. RU 2115741 C1, 08.07.1997. SU 1161563 А, 15.06.1985.
Адрес для переписки:
162600, Вологодская обл., г. Череповец, ул. Мира, 30, ОАО “Северсталь”, начальнику управления качества А.М. Ламухину
|
(72) Автор(ы):
Логинов В.Н. (RU), Суханов М.Ю. (RU), Васильев Л.Е. (RU), Каримов М.М. (RU), Гуркин М.А. (RU), Изюмский Николай Никитович (UA), Матвеенко Геннадий Викторович (UA), Брянцева Любовь Кондратьевна (UA)
(73) Патентообладатель(и):
Открытое акционерное общество “Северсталь” (RU)
|
(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАСХОДА ТОПЛИВА ПО ФУРМАМ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области металлургии, в частности к регулированию расхода топлива по фурмам доменной печи. Способ регулирования расхода топлива по фурмам доменной печи включает измерение суммарного расхода топливной добавки к дутью, расходов топлива на каждой фурме и его регулирование. Дополнительно измеряют расходы и перепады температур охлаждающей воды в подводящих и отводящих трубопроводах каждой фурмы. Вычисляют тепловые нагрузки на охлаждение каждой фурмы в периоды прекращения подачи в них дутья и в периоды наличия в них дутья и устанавливают расход топлива на каждую фурму в соответствии с определенной зависимостью. При использовании изобретения обеспечивается снижение расхода кокса. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству, конкретно к регулированию расхода топлива по фурмам доменной печи.
Известны способы регулирования расхода газообразного топлива по фурмам доменной печи, включающие измерения давления дутья на подводе к каждой фурме, определение расхода горячего дутья на каждой фурме по абсолютному значению [RU №2115741, МПК С 21 В 7/24, 1998 г.] или по перепаду давлений [SU №1010135, МПК С 21 В 7/24, 1983 г.], измеренному между двумя участками конкретного фурменного прибора, и соответствующее регулирование расхода газообразного топлива.
Ни один из этих способов не учитывает отличий в распределении сопротивлений и других важных газодинамических характеристик, например, в патрубке фурменного прибора, в кольцевом воздухопроводе, в схеме разводки и подачи обогащенного дутья в полость фурмы.
Недостатком известных способов является то, что отличающиеся импульсные трассы и расстояния до узла ввода не позволяют произвести правильную тарировку показаний датчиков на работающей печи, а величина давления в колене фурменного прибора зависит не только от расхода дутья, но и от температуры, содержания кислорода в дутье и ряда геометрических параметров газового тракта. Промышленная реализация этих способов обязательно сопровождается периодическим отключением импульсных трасс для их профилактики или замены, что приводит к полному отключению соответствующих систем контроля. При существенных эксплуатационных затратах на контрольно-измерительное оборудование и схему регулирования достоверность и точность этих способов определения распределения дутья по фурмам – низкая.
Недостатком равномерного распределения топливной добавки по фурмам доменной печи является то, что фактически неравномерное распределение дутья по фурмам влечет значительные отклонения в горении вдуваемого топлива и кокса по окружности печи, а также в тепловом состоянии фурменных очагов.
Наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности и достигаемому эффекту является способ регулирования расхода топлива по фурмам доменной печи в зависимости от перепадов температур охлаждающей воды на головках сопл [SU №1765177, МПК С 21 В 7/24, 1992 г.]. Способ обязательно предусматривает выравнивание гидравлических сопротивлений трубопроводов для подвода охлаждающей воды.
Недостатком данного способа является то, что в нем отсутствует учет теплопередачи от фурмы к головке сопла, влияющий на перепад температуры охлаждающей воды, а требование к выравниванию гидравлических сопротивлений трубопроводов практически невозможно выполнить.
Технический результат изобретения заключается в снижении расхода кокса за счет уменьшения разницы скорости его горения по смежным фурмам, уменьшения окружной неравномерности теплового состояния фурменных очагов.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе регулирования расхода топлива по фурмам доменной печи, включающем измерение суммарного расхода топливной добавки к дутью, расходов топлива на каждой фурме и его регулирование, дополнительно измеряют расходы и перепады температур охлаждающей воды в подводящих и отводящих трубопроводах каждой фурмы, вычисляют тепловые нагрузки на охлаждение каждой фурмы Qn(i) в периоды прекращения подачи в них дутья и Qo(i) в периоды наличия в них дутья и устанавливают расход топлива на каждую фурму в соответствии с зависимостью:

где i – номер фурмы;
n – число открытых фурм;
VТД(i) – расход топливной добавки на i-ю фурму, кг/мин;
Q0(i) – тепловая нагрузка на охлаждение i-й фурмы при наличии в ней дутья, кВт;
Qn(i) – тепловая нагрузка на охлаждение i-й фурмы при отсутствии в ней дутья, кВт;
VТД – суммарный расход топливной добавки на все фурмы, кг/мин.
Регулирование расхода топлива на каждую фурму доменной печи осуществляют по предлагаемому способу следующим образом.
На фурменные приборы поступает смесь атмосферного дутья и технологического кислорода, нагретая до высокой температуры. Для охлаждения фурмы используют воду, нагнетаемую через подводящий трубопровод в полость между внутренним и внешним “стаканом”. На входном и выходном трубопроводе устанавливают измерители расхода и перепада температур охлаждающей воды. Схема фурмы доменной печи, ее окружения и структуры тепловых потоков приводится ниже. Фурма выполняет роль калориметра, как показано на схеме (фиг.1), в следующем: тепловая нагрузка Q0, определяемая с точностью измерения расходов VВХ=VВЫХ и перепада температур TВ=TВЫХ-ТВХ охлаждающей воды, обусловлена теплопередачей энергии QП на внешний “стакан” фурмы от футеровки печи, шихты и фурменного очага QФ, а также энергии QД, передаваемой высокотемпературным дутьем на внутренний “стакан” фурмы.

где (QД,QП,QФ) – функция теплопередачи, кВт;
QО – тепловая нагрузка, кВт;
cB – теплоемкость воды, кДж/кг·К;
B – плотность воды, кг/м3;
VB – расход воды, м3/с;
TB – перепад температур воды, К.
Первоначально необходимо определить составляющую QП – тепловую нагрузку, обусловленную теплопередачей за счет контакта фурмы с футеровкой и с нагретыми материалами в печи при условии, что нет теплопередачи на фурму от дутья и фурменного очага, то есть ОД=0 и QФ=0. Для этого в промышленных условиях существует две возможности. Первая, в начальный момент времени остановки печи после полного хода для всех фурм снимается дутье (QД=0, QФ=0) и тепловой поток QП(i)QO(i)- Вторая, для закрытой одной i-й фурмы на полном ходу печи ее тепловая нагрузка QП(i)=QO(i). Экспериментальные исследования показали, что разница в показаниях интегральной величины QП по этим двум вариантам укладывается в 1%.
Далее определяется разница QO(i)-QП(i), характеризующая количество тепла, передаваемое газом на внутренний “стакан” каждой i-й фурмы. Ее величина определяется на полном ходу, как составляющая теплового потока, пропорциональная произведению расхода дутья на его температуру. Так как общий нагрев дутья производится в воздухонагревателях, было экспериментально установлено, что разница температур дутья на смежных фурмах незначительна, в то время как разница его расходов по фурмам весьма существенна. На отдельных доменных печах неравномерность распределения дутья по фурмам может достигать 30-40%. Полагая, что все фурмы имеют одинаковые конструктивные характеристики и материал, из указанного выше следует пропорция:

где
i – номер фурмы;
n – число открытых фурм;
QО(i) – тепловая нагрузка на охлаждение i-й фурмы при наличии в ней дутья, кВт;
QП(i) – тепловая нагрузка на охлаждение i-й фурмы при отсутствии в ней дутья, кВт;
VД(i) – расход дутья на i-ю фурму, м3/мин.
Из уравнения (3) можно определять расход дутья VД(i) при известных остальных величинах.
На практике для поддержания скорости горения углерода на фурмах СФ и теоретической температуры горения TФ на определенном уровне значений устанавливают соотношение суммарных расходов топливной добавки (VТД) и дутья (VД) на доменную печь постоянным:

где – удельный расход топлива, кг/м3 дутья.
В предлагаемом способе условие (4) устанавливается для каждой из фурм с целью выравнивания величин СФ(i) и TФ(i) по окружности:

где VТД(i) – расход топливной добавки к дутью на i-ю фурму, кг/мин.
В качестве топливной добавки может использоваться пылеугольное топливо, мазут, природный газ, коксовый газ, водо-мазутная смесь. На практике удобнее расход пылеугольного топлива и мазута указывать в кг/мин, а газообразного топлива – в м3/мин. Объемный расход газа – м3/мин – может быть переведен в расход массы – кг/мин – через известную плотность газа. Например, для природного газа с плотностью ПГ.

где VТД, VПГ – расход природного газа соответственно в размерности, кг/мин, м3/мин;
ПГ – плотность природного газа – 0,76 кг/м3.
Пример практической реализации способа регулирования расхода природного газа.
В таблице показан пример определения тепловых нагрузок и регулирования расхода природного газа по каждой из 16 фурм на ДП №1 ОАО “Северсталь” по предлагаемому способу.
На подводящих и отводящих трубопроводах системы охлаждения фурм ДП №1 были установлены расходомеры охлаждающей воды и датчики измерения перепада ее температуры на каждой фурме.
Рассмотрим один из периодов работы ДП №1, который характеризовался ровным ходом при расходе дутья 2025 м3/мин, расход природного газа – 14560 м3/ч, температура дутья – 1196°С, содержание кислорода в дутье – 23.5%. По указанному периоду работы тепловые нагрузки QO(i) составили значения, приведенные в первой строке таблицы.
При переводе печи с полного хода на остановку были определены тепловые нагрузки QП(i) на каждой фурме при полностью снятых расходах дутья, природного газа и технологического кислорода (см. строку 2 таблицы). В последующем, в случае прекращения подачи дутья и добавок на отдельную фурму, значения QП(i) уточнялись для закрытой фурмы на полном ходу. Тепловая нагрузка на конкретной фурме, закрытой на полном ходу, практически не отличалась от тепловой нагрузки на ней в начальный момент полной остановки и закрытия всех фурм.
Разница тепловых нагрузок, обусловленная влиянием распределения расхода дутья по фурмам, представлена в строке 3, а ее относительная величина – в строке 4 таблицы.
Рекомендуемая по предлагаемому способу величина расхода природного газа на каждую фурму представлена строкой 5 таблицы.
В результате установления расхода природного газа на каждую фурму по предлагаемому способу на 10% были уменьшены разницы скоростей горения кокса и теоретических температур горения по смежным фурмам, что в итоге позволило снизить удельный расход сухого кокса на 0,9 кг/т чугуна.

Формула изобретения
Способ регулирования расхода топлива по фурмам доменной печи, включающий измерение суммарного расхода топливной добавки к дутью, расходов топлива на каждой фурме и его регулирование, отличающийся тем, что дополнительно измеряют расходы и перепады температур охлаждающей воды в подводящих и отводящих трубопроводах каждой фурмы, вычисляют тепловые нагрузки на охлаждение каждой фурмы Qn(i) – в периоды прекращения подачи в них дутья и Qo(i) – в периоды наличия в них дутья и устанавливают расход топлива на каждую фурму в соответствии с зависимостью

где i – номер фурмы;
n – число открытых фурм;
VТД(i) – расход топливной добавки на i-ю фурму, кг/мин;
Qo(i) – тепловая нагрузка на охлаждение i-й фурмы при наличии в ней дутья, кВт;
Qn(i) – тепловая нагрузка на охлаждение i-й фурмы при отсутствии в ней дутья, кВт;
VТД – суммарный расход топливной добавки на все фурмы, кг/мин.
РИСУНКИ
|